機械零件加工變形的原因（yīn）及其改進探（tàn）究

機械加（jiā）工性能不僅和企業的利益（yì）相關，還和安（ān）全性相關，在給企業（yè）帶來經濟效（xiào）益的同時，還可以（yǐ）有效降低安全事故發生的概（gài）率。因此，在零件加工過（guò）程中避免零件的變形顯得尤為重要（yào）。操作人員需要考慮各（gè）種因素都，並在加工過程中采取（qǔ）相應的措施預防變形的發（fā）生，以便使（shǐ）成品的零件能夠正常使用。為了達到這個目標，有必要分析零件加工中出現變形現象的（de）原因，對零件變（biàn）形問（wèn）題找出可靠措施，以期為現代化（huà）企業戰略目（mù）標的實現打下堅實基礎。

1 分（fèn）析機械零件加工中變形的原因

1.1 內力（lì）作用導（dǎo）致零件加工精度改變

車床加工時（shí），通（tōng）常是利用向心力的（de）作用，用車床的三爪或者（zhě）四爪卡盤，把零件卡緊，然後對（duì）機械零件（jiàn）進行加工。同時，為了確保零件在受力時不（bú）鬆動（dòng）、減小內徑（jìng）向力的作用（yòng），必須要使夾緊力大於（yú）機械的切削力。夾緊（jǐn）力隨（suí）著切削力的增大而增大，隨之減小而減小。這樣的操作才能使（shǐ）機械零件在加工過程中受力穩（wěn）定。但是，在三爪或者四爪卡盤鬆開後，加工（gōng）出（chū）來的機械（xiè）零件就會與原（yuán）來的相差（chà）甚遠，有的呈現多邊形，有的呈現橢圓形，出現較大偏差。

1.2 熱處理加工後容易產生變形問題

對於薄片（piàn）類的（de）機械零件，由（yóu）於其長徑非常大，在對其進行熱處理後容易出現草帽彎曲的狀況。一（yī）方麵會出現中間鼓出的現象（xiàng），平麵偏差（chà）增大，另一方麵（miàn）由於各種外界因素的（de）影響，使零（líng）件產（chǎn）生彎曲現象。這些變形問題的產生不僅是由於（yú）熱處理後的零件（jiàn）內應力發生了變化（huà），還有操（cāo）作人（rén）員的專業知識不紮實，不太了解零件的結構穩定性，從（cóng）而（ér）增大了零件變形的概率。

1.3 外（wài）力作用下引起的彈性變形

在機（jī）械加工（gōng）中零件出（chū）現彈（dàn）性形變的（de）原因主要有幾個方麵。一是一（yī）些零件的內部構（gòu）造中如果含有薄片（piàn），就會對操作方法有更（gèng）高要求（qiú），否則在操作人員在對零件進行定位和裝夾時，不能和圖紙的設計之間進行對應，容易導（dǎo）致彈性（xìng）形變的產生。二是車床和（hé）夾（jiá）具的不平整，使零件在進行固定時兩側的受力不均勻，導致切割時受力（lì）作用小的一邊（biān）在力的作用下就（jiù）會出現平移出現零件變形。三是在加工過程中零件的定位不合理，使（shǐ）零件的剛性強度降低。四（sì）是切削力的存在（zài）也是引起零件彈性（xìng）形變的原因之（zhī）一。這些不同的原因導致的彈性（xìng）形變，都說明外力作用對機械零件加（jiā）工質量的（de）影響。

2 機械零件加工變形的改進（jìn）措施

在實際的零件（jiàn）加工中，導致零件變（biàn）形的因素很多。為了（le）從根本上解決（jué）這些變形問題，操作人員需要在實際工作中認真探索這些因素，並結合工作精要，製定改進措（cuò）施。

2.1 使用專用夾具，減少裝夾變形

在機械零件加工（gōng）過程中，對精細化的要求非（fēi）常嚴格。針對不同零件，選（xuǎn）用不同的專用工裝，可以使零件在加工過程中不易出現位移。另（lìng）外，加工前，工作（zuò）人員還需要（yào）進行相應（yīng）的準備工作，全麵檢查固定零件，對照圖（tú）紙，檢查機械零件的位置是否（fǒu）正確，以減少（shǎo）裝夾變形。

2.2 修整加工

零件在經過熱處理後很容易出現變形問題，這就需要采取措施來保（bǎo）證零件的安全性能。在機（jī）械零（líng）件加工完（wán）成並自然變形（xíng）後，要運用專業（yè）的工具進行修整。在對加工後（hòu）的零件進行修整加工（gōng）時（shí），需（xū）要按照（zhào）行業的標準要（yào）求進行，以（yǐ）確保（bǎo）零件質（zhì）量，延長其使用壽命。這種（zhǒng）方（fāng）法在零件變（biàn）形後進行最為有效。如果零件經過熱處（chù）理後變形，則可以在淬火（huǒ）之後進行回火。因為淬火之後在零件中會存在殘餘奧氏體，這些物質（zhì）在室溫下進而轉化為馬氏體，然後物體就會膨脹。在加工零件時（shí）要（yào）認真對待每一個（gè）細節，這樣（yàng）就可以降低零件變形的概率，把（bǎ）握好圖紙上的設計理念，根據生產要求，使生產出來的產品符合標準，提高經濟效益和工作效率，從（cóng）而確保機械零件加工的質量。

2.3 提升毛坯質量

在各種設備的具體操作過程中，提升毛（máo）胚的質（zhì）量（liàng）是防止零（líng）件（jiàn）變形的保證，以便加工好的零件符合零（líng）件的具體標準要求，為後期零件的使用提（tí）供保證。因此，操（cāo）作人員（yuán）需要檢查不同的毛坯質量，對存在問題的毛胚，要及時更換，避免（miǎn）出現不必要的（de）問題。同（tóng）時，操作人員需要結合設備的具體要求選擇可（kě）靠的毛坯，以保證經過加工後的零件質量和安全（quán）性達到標（biāo）準要求（qiú），進而延長零件的使用壽（shòu）命。

2.4 增加零件剛度，防止過大（dà）變形

在機械（xiè）零件加工中，零件的安全性能（néng）受到（dào）很多客觀（guān）因素（sù）的影響。尤其是在零件進行熱處理後，由於應（yīng）力收（shōu）縮現（xiàn）象，會導致零件變形。因此（cǐ），為（wéi）了防止變形現象的產生，技術（shù）人員需要選擇合適的限（xiàn）熱型處理方式，進而（ér）以改變零件剛度（dù）。這需要結合零件的性能，運用合適的限熱型處理措施，從而保證安全的可靠性。即使在熱處理之後，也不會（huì）出（chū）現明顯變形。

2.5 減小夾緊力（lì）的措施

在加工剛性差（chà）的零件時，需要采取一些措施增加零件（jiàn）的剛性程度，如可以增加輔助（zhù）支撐。也要注意加緊點和零件（jiàn）之間的接觸（chù）麵積，根據（jù）零件的不同，選擇不同的夾持方式（shì），如加工薄壁套類零件時，可以選用有彈性的軸裝置進行夾緊，注意加緊的位置應該選（xuǎn）擇剛性較強的部位（wèi）。而對長軸類的（de）機械零件，可以運用兩端（duān）定位方式。對於長徑非常大的零件，需（xū）要采用兩端一起夾緊的方式，不能使用“一端夾緊、一（yī）端懸空”的（de）方式。此外，在加工（gōng）鑄鐵類（lèi）零件時，夾具的（de）設計需（xū）要（yào）以增加懸臂部分的剛性（xìng）為原則。也可以使用一種（zhǒng）新型的液壓夾緊工（gōng）具（jù），以有效防止零件在加工（gōng）過程中由於夾緊變形而引起的質量問題。

2.6 減小切削力

在切削加工中要密（mì）切（qiē）結合加工要求注意切削的角度，以便減少切削力。可以盡量增大（dà）刀具的前角和主偏角，使刀鋒鋒（fēng）利，且合理的（de）刀具在（zài）車削中對車（chē）削力的大小也至關重要。比如，在對薄壁零件的車削中，如果前角過大（dà），會使刀具的楔角變大，加快磨損速度，變形和摩擦力也會減小，可以根據不同的刀具選擇前角的大小（xiǎo）。若選用高（gāo）速刀具，前角（jiǎo）為（wéi）6°～30°最佳；若用（yòng）硬質（zhì）合金刀具，則前角為5°～20°最（zuì）好。

3 結語

導致機械零件變形（xíng）的因素有很多，對於不同的原因要采取不同的措施解決。實際（jì）操作中，要注重機械加工的每一個細節（jiē），不斷（duàn）完善生產過程，爭取（qǔ）把經濟損失降（jiàng）到最低，以保證機械（xiè）設備穩定工作，實現機械（xiè）加工的高質量、高效率目標，從而促使機械加工行業具有一個更好的發展前景和更廣闊的（de）市（shì）場。