車（chē）削薄壁零件防變形的（de）技巧

在切削過程中，薄壁受（shòu）切削力的作用，容（róng）易產生變形，從而（ér）導致出現橢圓或（huò）中間小（xiǎo），兩頭大的“腰（yāo）形”現象。另（lìng）外薄壁（bì）套管由於加工（gōng）時散熱性差，極易產生熱變形，不易保證零件的（de）加工質量。下（xià）圖零件（jiàn）不僅裝夾不方便，而且加工部位也難以加（jiā）工，需要設計一專用薄（báo）壁套管、護軸。

工藝分析
根據圖紙（zhǐ）提供的（de）技術要求，工件采用（yòng）無縫鋼管進行加工，內（nèi）孔和外壁的表（biǎo）麵粗糙度為Ra1.6μm，用車削可達到，但內（nèi）孔的圓柱度為0.03mm，對於薄壁零件來講要求較高。在批量生產中，工藝路線大致為：下料—熱處理—車端麵（miàn）—車外圓—車內孔—質檢。
“內孔加工”工序是質量控製的關鍵。我（wǒ）們拋開外圓、薄壁套管就（jiù）內孔切削就難保證0.03mm的圓柱。
車孔的關鍵技術
車孔的關鍵技術是（shì）解決內孔車刀的剛性和排屑問題（tí）。增加內孔車刀的（de）剛（gāng）性，采取以下措施：
1）盡量增加刀柄的截（jié）麵積，通常內孔車刀（dāo）的刀（dāo）尖位於刀柄的上麵，這樣刀柄的截麵積較少（shǎo），還不到孔截麵積的1/4，如下左圖所示。若使內孔（kǒng）車刀的刀尖位於刀柄的（de）中心線上，那麽刀柄在孔中的截麵積可大大地（dì）增（zēng）加，如（rú）下右圖所示。

2）刀柄伸出（chū）長度盡能做到同加工工件長度長（zhǎng）5-8mm，以（yǐ）增加車刀刀（dāo）柄剛性，減小切削過程中的振動（dòng）。
解（jiě）決排屑問題
主要控製切削流出方向，粗車刀要求切屑流向待加工表麵（前排屑），為此采用正刃傾角的內孔車刀，如下圖所示。

精車時，要求切屑流向向心傾前排屑（孔心排屑），因此磨刀時要（yào）注意切削（xuē）刃的磨削方向，要向前沿傾圓弧的排屑（xiè）方（fāng）法，如下圖（tú）所示精車（chē）刀合金用YA6，目前的M類型，它（tā）的抗彎（wān）強度、耐磨、衝擊韌度以及與鋼的抗粘和溫度都較好。

刃磨時前角磨以圓以圓弧狀角度10-15°，後角根據加工圓弧離壁0.5-0.8mm（刀具底線順弧度），c切削刃角k向為§0.5-1為沿切屑刃B點修光刃為R1-1.5，副（fù）後角磨成7-8°為適，E內刃的A-A點磨成圓向外排（pái）屑。
加工方法
1）加（jiā）工前必須（xū）要（yào）做一件護（hù）軸。護軸主要目的（de）：把車好的薄壁套內孔（kǒng）以原尺寸套住，用前後頂（dǐng）尖固定使它在不變形的情況下加工外圓，保持外圓（yuán）加工質量、精度。所以（yǐ），護軸的加工對加工薄壁套管的（de）工序是關鍵環節。

加工護軸毛胚用45﹟碳結構圓鋼；車端麵、開兩頭B型頂（dǐng）尖孔，粗車外圓，留餘量1mm。經熱處理調質定形、再精車留0.2mm餘量研磨。重新熱處理碎火表麵，硬（yìng）度HRC50，再經外圓磨床磨成如下圖所示，精度達要求（qiú），完工後待用。


2）為能使工件一次（cì）性加工完畢，毛胚留夾位和切斷餘（yú）量（liàng）。
3）先把毛胚作熱處理調質定形，硬度為HRC28-30（可（kě）加工範圍的硬（yìng）度）。
4）車刀（dāo）采用C620，首（shǒu）先把前頂尖放進主軸（zhóu）錐位固定（dìng），為防止夾薄壁套時的工件變形，增（zēng）加一個開環厚套，如下（xià）圖所示。

為（wéi）保持批量生產，薄壁套管外圓的一頭經加工為統一尺寸d，t的尺是軸向夾位，個薄壁套管（guǎn）壓緊，提高車內孔（kǒng）時的（de）質量（liàng），保持尺寸。考慮到有切削熱產生，工件（jiàn）膨脹尺寸（cùn）難掌握。需要澆注充分（fèn）的切削（xuē）液，減少工件的熱變形。
5）用自動定心三爪（zhǎo）卡盤將工件夾牢，車端麵，粗車（chē）內圓。留餘量0.1-0.2mm精車，換上精車刀把要切削餘量加工到護軸滿過度配合和粗糙度的要求。卸下內孔車（chē）刀，插入護（hù）軸至前（qián）頂尖，用尾座頂尖按長度要求夾緊，換外圓車刀粗車外圓，再精（jīng）車（chē）達（dá）圖（tú）紙要求。經檢驗合格，用切斷刀按長度要求尺寸（cùn）切斷。為使工件斷開時的（de）切（qiē）口平整，刀刃口要斜磨，使工件端麵平整；護軸磨小的一段就是為了切斷留有空隙而磨小，護（hù）軸為減少工件變形，防止振動，以及切斷時掉下碰傷原故。
結論
以上方法（fǎ）加工薄壁套（tào）管，解決了（le）變形（xíng）或造成尺寸誤（wù）差和形狀誤差而達不到要求的問題，實踐證明加工效率較高，易（yì）於操作，並且適合加工較長的薄（báo）壁零件，尺寸易掌握，次性完工，批量生產也較（jiào）實（shí）際。