如（rú）何選擇合適的鑽孔循環

在鑽（zuàn）孔循環（huán）選擇上，我們（men）通常（cháng）有三個選擇：
1.    G73（斷屑循環）通常用於加工（gōng）孔深超過鑽頭（tóu）的3倍徑，但不超（chāo）過鑽頭的有效刃長

2. G81 （淺孔循環）通常用（yòng）於鑽中心孔，倒角和不超過鑽頭3倍徑的（de）孔（kǒng）加工隨著（zhe）內冷刀具的出現，為了提升加工效率，也會選擇此循環來鑽孔3.    

G83（深孔循環）通常用於（yú）加工深孔在機器配有（yǒu）主軸中（zhōng）心冷卻(出水（shuǐ）)刀具也支持中心冷卻(出水)的（de）情（qíng）況下選擇用G81來加工孔是最（zuì）佳（jiā）選擇其中的高壓冷卻液不但會帶走鑽孔時產生的熱量，也會更及時的潤滑切削刃，高壓也（yě）會直接衝斷鑽屑，這樣產生的小切屑也會隨（suí）著（zhe）高壓（yā）水流及時排出孔外，避免了二次（cì）切削帶（dài）來的（de）刀具（jù）磨損和加工孔的質量（liàng）下（xià）降，由於沒有了冷卻，潤滑，排屑的問題，所以是三（sān）種鑽孔循環中最安全高效的解決辦法。

加工材料難斷屑（xiè）但其他工況良好在沒有主軸中心（xīn）冷卻（què）(出水)時，用（yòng）G73是個很好的選（xuǎn）擇。此循環會通過短暫的暫停時間或小距離的退刀來實現（xiàn）斷屑，但需要鑽頭有良好的排屑能力，更光滑的排屑槽會讓（ràng）切屑更快的排出，避免與（yǔ）下一次鑽削的排屑纏繞在（zài）一起，從而破壞孔的（de）質量，使（shǐ）用壓縮空氣（qì）作為輔助排屑也是個不錯（cuò）的選擇（zé）。如果工況不穩定，使用G83是個最安全的選擇。深孔加工會因為鑽頭的（de）切削（xuē）刃無法及時的冷卻（què），潤滑而過快的磨損，孔內（nèi）的切屑也會（huì）因為深度的關（guān）係難以及時排出，如果排屑（xiè）槽內的切屑阻擋了冷卻（què）液，不僅會大大（dà）降低刀（dāo）具的壽命（mìng），切屑還會（huì）因為二次切削而使得加（jiā）工孔的內壁更粗糙，從而進一步造成惡（è）性循（xún）環。

如果每鑽（zuàn）削一小（xiǎo）段距離（lí）-Q就讓刀具抬升到參考高度-R，在靠近（jìn）孔底加工時可能比較適用，但是在加工孔的前半部分時就會因此而花費大量的時間，這就造（zào）成了不必要的浪費。有沒有更優化的（de）方法呢？ 這裏（lǐ）介紹（shào）G83深孔循環的兩種方式

1：  G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_    

2：  G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_    

在第一種方式裏，Q值是一個恒定的（de）值（zhí），這意味著從孔的頂部（bù）到底部，每次都采用的是同一個深度在加工，由於加工安全性的需要，通（tōng）常會選取最小的值，這也意味最少的金（jīn）屬去除率，在無形中也浪費了大量的加工時間。在第二種方式裏，每次切削的深度分別用I,J,K來表示：在（zài）孔的頂部工況良好時，我們可以設置更大的I值，來（lái）提高加工效率；在加工孔的中部工況一般時，我們采用逐步減少的J值的方（fāng）式來保證安全性和效率（lǜ）；在（zài）加（jiā）工孔底部（bù）工況惡劣時，我們通過設（shè）置K值來保證加工的安（ān）全性。第二種方式在實際使用時，可能會（huì）讓你鑽孔的效率提高50%，並且花（huā）費為零!