製造業工（gōng）廠（chǎng）車間生產現場管理

▌何謂現場

現場（chǎng）包含“現”與“場”兩個因素（sù）

“現”就是現在，現時的意思（sī），強調的是時間性（xìng）

“場”就是場所，地點的意思，強調的是區域性

“現”與（yǔ）“場”結（jié）合在一（yī）起，就是賦予了一定時間的特定區域

對於製造型企業來說，現場就是生產車間

▌走進現（xiàn）場

（1）現場的（de）“三忙”現象：

忙亂：表麵（miàn）上（shàng）看每個人都很忙，其實，盡在做多餘的事情，或者所做的是無功效（瞎忙）

盲目：由於太忙，人們總是機（jī）械地做事，沒（méi）有工作方向，效率不高（gāo）

迷茫：長期盲目的工作導致人們思想麻（má）木，意識迷（mí）茫，整天（tiān）不（bú）知（zhī）自己在幹什（shí）麽，幹什麽都是糊裏糊塗（tú）

（2）現場最關注的是產量：

分析現狀----找出瓶頸（jǐng）---采取措施（shī）----解決問題----提高產量（顯示能力）

（3）現場的功能：輸出產品。

（4）現場管理（lǐ）的核（hé）心要素：4M1E

人員（Man):數量，崗（gǎng）位，技能，資格等（děng）

機器（Machine):檢查，驗（yàn）收，保養，維護（hù），校準（zhǔn）

材料（Material):納期，品質，成本

方法（Method):生產流程，工藝，作業技術，操作標準

環境（Environment)：5S,安全的作業環境

▌現場管理的金科玉律

當問題（異常）發生時，要先去現場

檢查現物（wù）（有關的物件）現象（表現出的特征）

當場（chǎng）采取暫行處理措（cuò）施

發掘真正的原因並將它排除

標準化以防止再次發生

▌生產活動的6條基本原則

（1）後工程（chéng）是客戶

作業的好壞（huài）由後工程的評價來定

不接受不合（hé）格，不製造不合格，不傳遞不合格

（2）必達生產計（jì）劃

年計劃、月計劃、每日、每小時按（àn）計劃生產----生產計劃的保證

（3）徹底排除浪費

浪費是指：不做也可以的事，沒有也可以的物

（4）作業的標準化

有標準作（zuò）業書，作業基準（zhǔn）書，不是標準化

標準化是作出規定，遵守而且改（gǎi）善這個規定，不停地進行改善---遵守---再（zài）改（gǎi）善的活動才可稱為標準（zhǔn）化

（5）有附加價值的工作

管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤）

現場要有大局觀，辨別生產瓶頸，采取最優對策

（6）積極應對變化

基本要求------決定標準書等作業的基本，養成遵守的習慣

先觀察------事前收集情報，采取下一步措施

掌握實（shí）力------提高技能和（hé）擴大實力（lì），提（tí）高設備稼動率等

▌現場的日常工作

（1）現場的質量管理

       現場如何（hé）確保優良品質呢？避免失誤的5原則：

取消此作業

不要人做

使作業容易化

檢查（chá）

降（jiàng）低影（yǐng）響

（2）現場的成（chéng）本管理    

降低成本最佳（jiā）方法，就是剔除過（guò）度的資源耗用

改進質量：工作（zuò）過程的質（zhì）量，合理的5M

提高生產力以降低成本：不（bú）斷地改善

降低庫存：流動資（zī）金、儲藏、搬運、質量隱患、新產品

縮短生產線：合理的生產線工人

減少（shǎo）機器停機時間

減少空（kōng）間

現（xiàn）場對總成本降（jiàng）低（dī）的（de）作用

（3）交貨（huò）期（qī）：

管理者的（de）主要工（gōng）作之一

（4）現場實際作業應把握的內容

生產（chǎn）作業計劃（huá）的（de）合理性、生產計劃與實際困難、計（jì）劃調整的影響

人員狀況（kuàng）、員工的技能、缺料設備故障引起的停產、不良品對策及處理

零部件/工裝夾具/生產輔料是否齊全、生產是否正常、工作方（fāng）法可否改善

（5）現場的基本方法

深入一線、信息暢通、了解生產能力、注意員工狀態、時間/動作研究

（6）現場的（de）注意事項

異（yì）常處理的製度化、現場教育、解釋、工作職（zhí）責明確、公正評價員（yuán）工

▌現場管理（lǐ）的實施方法

（1）日常管理的要點 
a、重視所有管（guǎn）理項目
今天抓品質，明天弄設備？
b、決定重點管理項目
原則：“不給下個工程或客戶添異常”，決定重點項目“應該做怎樣的程度為止”，管理水平的設定
c、管理的習慣化
量化及明確一（yī）些日常工（gōng）作，管理習（xí）慣化

（2）日常管（guǎn）理的進行方法
P- D- C- A管理循環，如作（zuò）業管理，目標為生產計劃的達成（chéng）、生產率的提高。

P（計劃）：達成（chéng）生產

D（實施）：實行計劃—作業設定

C（檢查（chá））：檢查目標與實績的差

A（行（háng）動）：采取對策或者改善

（3）現場管理方針
a、生產部的工作口號：
不接受不良，不製造不良，不傳遞不（bú）良（liáng）！
b、品質管理方針：
質量第一，高效準時，客戶（hù）滿意，不斷提高。
c、生產管理方針：
創新技術（shù），改（gǎi）進生產工藝；科學管理（lǐ），強化運（yùn）作和諧；挖掘潛力，充分調動（dòng）積極性；追求卓越，全麵提升生產效率。
d、管理的要求：

已落實崗位責（zé）任製為基礎，實（shí）行全（quán）員責任包幹製

任（rèn）務是死的，有條（tiáo）件要執（zhí）行，沒有條件創造條（tiáo）件也要（yào）執行

決定了的事情就是對的，如有疑問，事後再說

必須獎罰分明，且要及時，到位

（4）自主管理

以給自己做事的心態工作

自負其責，在符合標準的情況下自己拿主意

不推卸責任

以自我為根（gēn）本，完成工（gōng）作任務

（5）三檢法
a、其作用是實現“三個不”。（不（bú）接受不良，不製造不良，不（bú）傳遞不良）
b、要實現“雙檢”靠的是（shì）自主管理（lǐ）：

灌（guàn）輸實施（shī）“雙檢”的重要性

不（bú）定時的（de）現（xiàn）場抽查

有問題出（chū）現時強調“雙檢”關聯雙方的責任

（6）修理作業
a、修理作業是指對不（bú）良（liáng）品實施的糾正措施。
b、要通過修（xiū）理，舉一反三，提出反饋意見，防止再發生。
c、埋頭苦幹苦幹，並不一定是最好的。
d、修理員是生產部管理者，尤其是組長的搖籃。
e、修理品的（de）管理：

修理品需經過原檢查工位（wèi）重檢

對（duì）修（xiū）理品有適當的標識

修理中發現多次修理或有重大隱患應立即報告

（7）執行作業指導書
a、班組長要熟悉作業指導書，並教會員工；
b、可能不是最佳的方法，但作為標準，任何時候作業人員必須遵（zūn）守。
c、如果你有（yǒu）更（gèng）好的方法，可提出修改意見（jiàn），待修訂批準（zhǔn）後才可（kě）執行（háng）。
d、“5他（tā）法”：

講給他聽

做給他看

讓他試做

幫他確認

給他表揚

（8）抓住現（xiàn）場（chǎng）的主線

a.現場的主線是什麽？生產計（jì）劃

所（suǒ）有現場人員都圍著它轉，是焦點（diǎn）

是工作目標

是衡量（liàng）工作（zuò）結果的標準

b.日（rì）生產（chǎn）計劃：

計劃的產量就是任務，如完不成時就要承（chéng）擔責任

如果不能完成任務，就要申請加（jiā）班

是（shì）生產日報表的依據

生產計劃一旦發（fā）行就是命令

（9）產量（liàng）要心中有數

a.產量是生產部門隻關重要（yào）的目標。

b.生產管理著要做（zuò）到對產（chǎn）量心中有數就需要掌握和控製好生（shēng）產線的速度（dù）。

c.決定產量（liàng）的因素：

生產線的運轉速度

機器，設備的機械能力（lì）

工（gōng）程（chéng）與工藝的（de）穩定性

人員（yuán）的作（zuò）業（yè）能力

生產準備（bèi）

生產準備是新產品（pǐn）從開始試產（chǎn）到批量正常生產的整個過程中，為了確保新產品能（néng）夠按計劃順利進行試產、批量生產，保證產品質量，而進行的相關人員培訓、指導書製定、物（wù）流調達、設備（含工裝、量（liàng）具、工具）的準備活動。

▌現場管理中的生產準（zhǔn）備

生產工藝（yì）和資料準（zhǔn）備：流程圖，作業（yè）指導書，圖紙，QC標準等

工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準備（bèi）

設備、儀器、工裝的安裝（zhuāng）、調試

人員的崗位安排和產能設定

現場員工的生產前培訓（xùn）

物料、設備、工藝（yì）、資料異常的發現和（hé）反饋

▌現場確（què）認

（1）現場配置管理表：
也叫生產線配置管理表：它的形式象檢查清單一樣，可以使管理者（zhě）確認現場的布置狀（zhuàng）態。
指定（dìng）工位（wèi）人員，工（gōng）具用品，儀器，材料的放置區（qū）域，作業方法，記錄單等。

（2）現場器具點檢（jiǎn）。
時機，範圍，責任者，頻（pín）率（lǜ），方式，內（nèi）容，記錄，確認。

▌作業日報的管理

      （1）作用

交貨期、品質、安（ān）全、成本管理等（děng）多個（gè）項目管理的工具

方便與（yǔ）上司和其他部門傳（chuán）遞（dì）情報、交（jiāo）流信息

出現各種異常或問題時，作為原因追蹤的資料

幫助管理者掌握現場的實際情況

（2）常見問題

內容太多，記錄起來很費時間

需思考、回憶、判斷內容太多，很（hěn）異常，所（suǒ）以馬馬虎虎算了

自己（jǐ）不願意寫而讓他人代寫

沒有人指導怎麽填，所（suǒ）以隨便填就行了

工作日報（bào）隻是當成資料（liào）收（shōu）集起來，上司也不（bú）看，也沒有什（shí）麽（me）作用

▌作業日報的要求

      （1）設計要求

必要的事項齊備，項目盡量精簡

項目（mù）順序要符合實際作（zuò）業或邏輯習慣

減少描述或數（shù）字填寫，用符號或線條代替記入（rù）

采用標準用紙，避免（miǎn）過大或（huò）過小，方便存檔

（2）應把（bǎ）握的內容

每人的工作日報是否準確

材（cái）料/作業/產品有無異常

作業效率

是否達計劃

生產效率與設備效率（lǜ）

不良產品（pǐn）及工時損失

工時現人員配置是否合理

整體實績情況

▌作業日（rì）報的填寫

需向有關填寫人員說明作業日報的作用

班組名、作業者名、產品名、批量號等基本內容由現場辦公人員填寫，再發給作（zuò）業者填寫其他事項，減輕作業者負（fù）擔

生（shēng）產數量、加工時間隻（zhī）有作業者才清楚，由作業者（zhě）填（tián）寫

要養成寫完後再度確認（rèn）的（de）習慣

管理（lǐ）人員要認真審閱作業日報（bào），及時指出異常點並協助解決（jué）問題，形成良好的（de）互（hù）動局（jú）麵

現場人員根據日報把握作業的異常趨向，並針對這種趨向實施重點指導

▌生（shēng）產統計方（fāng）法

（1）內容：
產量，投入的（de）資源。生產合格率（lǜ），不良率，直通率，生產性。

（2）要求：
在規定的時（shí）間內完成（及時性（xìng）），真實性。

（3）各級管理人員的總結：

生產數量

品質，生產合格率，不良率，直（zhí）通率

人員狀（zhuàng）態。出勤率，違紀，出差錯

生產事故（gù），損（sǔn）失工時

物料供給狀態

機器設備問題

技術，工藝問題