數控加工中常（cháng）常遇到一些難題，掌握好這30條要點，相信會對你（nǐ）的機（jī）加工工作起到幫助作用。
1、對（duì）切削溫度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量。對（duì）切削力的影響（xiǎng）：背吃刀量，進給率，切削速度。對（duì）刀具耐用度（dù）的影響：切削速度，進給率（lǜ），背吃刀量。2、當（dāng）背吃刀量增大一倍時（shí），切削力增大一（yī）倍。當進給率增大一倍時，切（qiē）削力（lì）大概增（zēng）大70%。當切削速（sù）度增大一倍時，切削力（lì）逐（zhú）漸減小。也就是說，如果用（yòng）G99，切削速度（dù）變大，切削力不會有太大變化（huà）。3、可以根據鐵屑排出的情況判（pàn）斷出切削力，切削溫度是否在正常範圍內。4、當所量的實際數值X與圖紙直徑Y之大於0.8時車的凹圓弧時，副偏角52度的車刀（dāo）（也就是我們常用的刀片為35度的主偏角93度的車（chē）刀）所車（chē）出的R在起點位置的地方（fāng）可能會（huì）擦（cā）刀。5、鐵屑（xiè）顏色（sè）所（suǒ）代表的溫度6、FUNAC OI mtc一般默認G指令（lìng）8、螺紋轉速S1200/螺距*安（ān）全（quán）係數（一般為（wéi）0.8）。9、手動刀尖R補償公式：從下往上車倒角：Z=R*（1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) 。從上往下車倒角將減改成加即可。10、進給每增（zēng）加0.05，轉速降低50~80轉這是（shì）因為降低轉速就意味（wèi）著刀具磨損下降，切削（xuē）力增加的就比較慢，從而彌補由（yóu）於（yú）進給的增加使切削力增大，溫度增高而帶來的影響。11、切削速度與切削力對刀（dāo）具的影（yǐng）響至關重要，切削力過大使刀具崩掉的（de）主要原因。切削（xuē）速度與切削力的關係：切削速度越快（kuài）時進給不變，切削力緩慢減小，同時切削（xuē）速度越快會使（shǐ）刀具磨損（sǔn）的越（yuè）快，使切削（xuē）力越來越大，溫度也會越來越高（gāo），當切（qiē）削力和內部應力大到刀片承受不了時，便會崩刀（當然這其中也（yě）有溫度的變化所產生的應力和（hé）硬度的下降等原因）。12、在數控車（chē）加工時，以（yǐ）下幾點（diǎn）應（yīng）特別注意：（1）對於目前我國的經濟數控車床一般采用的是普（pǔ）通三相（xiàng）異步電機通過變頻器（qì）實現無級變速，如果沒有機械減速，往往在低速時主軸輸出扭距不足，如果（guǒ）切削負荷過大，容易悶車，不過有的機床上帶有齒輪檔位很好的解決（jué）了這一問題。（2）盡可能使刀具能完成一個零件或一個工作班次的加工工作，大件精加（jiā）工尤其要注意（yì）中間避（bì）免中途換刀確保刀具能一次加（jiā）工完成。（3）用數控車車削螺紋時應盡可能采用較高的速度，以實現優質（zhì），高效生產。（5）高速度加工（gōng）的基本概念就是使進給超過熱傳導速（sù）度，從（cóng）而將切削熱隨鐵屑排出使切削熱與工（gōng）件隔（gé）離，確保（bǎo）工件不升溫或少升溫，因此，高速度加工是選取很高的（de）切（qiē）削速（sù）度與高進給（gěi）相匹配同時（shí）選取較小的背（bèi）吃刀量。14、在車槽時經常（cháng）會產生振動和崩刀，這所有的一（yī）切根本原因是切削力變大和刀具剛性不夠，刀具伸出長（zhǎng）度越短，後角越小（xiǎo），刀片的麵（miàn）積越大剛性越好，就（jiù）能隨越大的切削力，但槽刀的寬度越大（dà）所能承受的（de）切削力也會相應的（de）增（zēng）大，但（dàn）它的切削力也會增大，相反槽刀小它所能承受的力小，但它的切削力也小。（2）進（jìn）給率太慢（màn），導致單位切（qiē）削力變大從而引起大（dà）幅度振動，公式為：P=F/背吃（chī）刀量*f P為單位切削力 F為切削力，另外轉速度過快也會振刀。（3）機（jī）床剛性不夠，也就是說刀具能承切削力，而機床（chuáng）承受不了（le），說（shuō）白了就是機床車不動，一般（bān）新床子不會出現這（zhè）類問題，出現這類問題的床子要麽是年代久遠，要麽是經常遇到機床殺手。16、在車一個（gè）貨時，剛開始時發現尺寸都還好，但做了幾個小時後發現（xiàn）尺寸發生了變化且尺寸不穩定原因可能是剛開始時（shí）由於刀都是新的，所以切削力都不是很大，但（dàn）車了一（yī）段時間後刀具磨損（sǔn），切削力變大，導致工件在卡盤上移（yí）位了，所以尺寸老跑且不穩（wěn）定。17、在用G71時，P和Q的值不能超過整個程序的序列數否則會出現報警：G71~G73指令格式不正確（què），至少在（zài）FUANC中是這樣。18、在FANUC係統中的子程序有兩（liǎng）種格式：（1）P000 0000前三位指循環次數，後四位為程序號；（2）P0000L000前四位為程序號，L後麵三位為循環次（cì）數。19、圓弧起點不變，終點Z方向偏移a個mm，則圓弧底徑位置偏移a/2。20、在打深孔的時候鑽頭不磨切削槽以方便鑽頭排屑。21、如果是用做的工（gōng）裝用刀架打眼，可以轉動鑽頭，可以改變打出的孔徑。22、在打不鏽鋼中心眼，或者打（dǎ）不鏽鋼眼（yǎn）的時（shí）候鑽頭或者中心鑽中心（xīn）必須要小，不然打不動，在用鈷鑽打眼時不磨（mó）槽以免在打眼過（guò）程中鑽（zuàn）頭退火。23、根據工藝下料一般分三種：一個料一下，兩個貨一下，整個棒料一下。24、在車螺紋（wén）時出現橢圓時可能是料出現鬆（sōng）動，用牙刀多理幾刀就行了。25、在一些可以輸入宏程序的係統中可以用（yòng）宏程序（xù）代替子程序循環，這樣可以省下程序（xù）號，也可以避（bì）免很多麻煩。26、如果用鑽頭進行擴孔，但孔（kǒng）的跳動很大（dà），這時可以用平底鑽進行擴孔，但麻花鑽必須短（duǎn）以增加（jiā）鋼性。27、在鑽床上如果直接用鑽頭打孔，孔徑可以會出現偏差，但如果在鑽床進行擴（kuò）孔尺寸一（yī）般不會跑，比（bǐ）如用10mm的鑽頭在（zài）鑽床上進行擴孔，則擴出來的孔徑一般都在3絲公差左右。28、在（zài）車小孔（通孔）的時候盡量使屑子（zǐ）連續不斷的卷屑然後從尾部排出。（2）適當的刃傾角，吃刀量以及進給量（liàng），切記刀不能太低否則容易斷屑，如果刀的副偏（piān）角大的話即使斷（duàn）屑也不（bú）會卡刀杆，如果副偏角太小，則（zé）斷屑後屑子會（huì）卡住刀杆容易出危險。29、刀杆在孔中的（de）橫截（jié）麵越大越不容（róng）易振刀，還（hái）有可以在刀（dāo）杆上可以係上（shàng）強力橡皮筋，因為強（qiáng）力橡皮筋可以起一定的吸附振動的作用。30、在車銅孔時，刀的刀尖R可以適當大點（R0.4~R0.8），尤（yóu）其是在車（chē）下錐度的時候，鐵件可能沒什麽，銅件會很卡屑。
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