數控加工中（zhōng）心加工螺紋的三種（zhǒng）方法

使用數控加工中心加（jiā）工工件帶來的益處，大家都已經深入了解，對於（yú）數控加工中心的操（cāo）作和編（biān）程，還（hái）是有一層神秘的麵紗（shā）。今天小編和大家分享下螺紋的加工方法。用數控加工有：螺紋（wén）銑削（xuē）法和絲錐加工、挑扣加工（gōng）法三種方式：

一、螺紋銑削法

螺紋銑（xǐ）削是采用螺紋（wén）銑削（xuē）刀具，用於大孔螺紋的加工，還有比較難加工材料的螺紋（wén）孔的加工，具有以下特（tè）點：

1.刀具一般為硬質合金材料，速度快，銑削的（de）螺紋（wén）精度（dù）高，加工效（xiào）率也高；　　

2.相同的螺距，無論是左旋螺紋還是右旋螺紋，都能使用一把刀具，降低刀具的成（chéng）本；　　

3.螺紋銑削法特別適用於不鏽鋼、銅等比較難加工（gōng）材料的（de）螺（luó）紋加（jiā）工（gōng），易於排屑和冷卻，能保（bǎo）證加工的質量和安全；　　

4.沒有刀具前端引導（dǎo），比（bǐ）較方便加工螺紋底孔較短的盲孔或是沒有退刀槽的孔。　　

螺紋銑削的刀具分為機夾式硬質（zhì）合金刀片銑刀和整體（tǐ）式硬質合金銑刀兩種（zhǒng），機夾式刀（dāo）具既能（néng）加工螺（luó）紋深度小於刀片長度的孔（kǒng），也能加工螺（luó）紋深度大於刀片長（zhǎng）度（dù）的孔（kǒng）；而整體式硬質合金銑刀用於（yú）加工螺紋深度小於刀具長度的孔；　　

螺紋銑削數控編程注意點：以免造成刀具的（de）損壞或加工錯誤。　

1.先將螺紋底孔加工好之後，用鑽頭加工小直徑的孔，用鏜削加工較大的孔來確保螺紋底孔的精度；

2.刀（dāo）具一般采用1/2圈的圓弧軌跡進行切入（rù）、切出，以保證螺紋形狀，刀具半徑補償值應在此時帶（dài）入。　

二、數控加工中（zhōng）心絲錐加工法

適用於直徑較小或（huò）孔位置精（jīng）度要求不（bú）高的螺（luó）紋孔，一般情況，螺紋底孔鑽頭的直徑選擇接近螺紋底孔直徑公差的上限（xiàn），可（kě）以減少絲（sī）錐（zhuī）的加工餘量，降低絲（sī）錐的負荷，同時也提高了（le）絲錐的使用壽命。　　

大家要按照所加工的材料進行選擇（zé）合適（shì）的絲錐，絲錐相對於銑刀、鏜刀來說（shuō）；　　

對被加工（gōng）材料非（fēi）常敏感；絲錐分為通孔絲錐和盲（máng）孔絲錐，通孔絲錐的（de）前端引導長，為前排屑，在加工盲孔時候不能保證螺紋的加工深（shēn）度，而盲（máng）孔（kǒng）前端引導較短，為後排屑，所以要注意兩者的區別；使用柔性攻絲夾頭要注意絲（sī）錐柄部（bù）直徑及四方的寬度都要與攻絲夾頭（tóu）相同；剛性攻絲用絲錐柄部直徑應與彈簧夾套直徑相（xiàng）同。　　

絲錐加工法的編程比較簡單，都是固定模式，添加參數值就可以了（le），要注意一點，數控係統不同，子程（chéng）序的格式也不同，那參數值的代表意義就不同。　

三、挑扣加工法

挑扣（kòu）加（jiā）工（gōng）法適用（yòng）於箱體類零件上大螺紋孔的加工，或是沒有絲錐和螺紋銑刀的情況下采用此法，在鏜（táng）刀（dāo）杆上安裝螺紋車刀，進行鏜削螺紋（wén）。實施挑扣加（jiā）工法（fǎ）有以下幾個注意事項：　　

1.啟動主軸要有延時的時間，保證主軸達到額定的轉（zhuǎn）速；　　

2.手磨的螺紋刀具的刃磨不（bú）能對稱，不能采用（yòng）反轉退刀，要用主軸定向刀具徑向（xiàng）移動，然後退刀；　　

3.刀杆必須精確要與刀槽位置保持一致，否則不能采用多刀杆加工，造成亂扣（kòu）現象；　　

4.挑扣時（shí）壓注（zhù）意不能一刀（dāo）挑成，即使是很細的（de）扣也不行，否則會造成掉牙，表麵粗糙度差，應該分多刀進行（háng）挑（tiāo）扣；　　

5.挑扣加工法隻適用於單件、小批量、特殊螺距螺紋和沒有相應刀具的（de）情況，加工效（xiào）率低。　　

數控加工中心挑扣加（jiā）工法隻是（shì）臨時應急的（de）一種方法，建議大家（jiā）螺紋加工方法加工刀具，才能有效提高螺紋加工效率和質量，降低了（le）加工成（chéng）本也提高了加工中心使（shǐ）用的（de）效率（lǜ）。