熱軋（zhá）鋼與冷軋鋼，有啥區別

熱軋和冷軋都是鋼板或型材成型的工序，它們（men）對鋼材的組織和性能有（yǒu）很大的影（yǐng）響。
鋼的軋製（zhì）主要以（yǐ）熱軋為主，冷軋通（tōng）常隻用於生產（chǎn）小號型鋼和薄板等尺寸精密的鋼材。

常（cháng）見鋼材冷熱軋情況：

線材：直徑（jìng）5.5-40毫米，盤卷狀，全是（shì）熱軋材。經過冷拔後就屬於冷拔材。 圓鋼：除了尺寸（cùn）精密的光亮材以外（wài）一（yī）般都是熱軋，也有（yǒu）鍛材（表麵有鍛造痕跡）。 帶鋼：熱軋冷軋都有（yǒu），冷軋材一般（bān）較薄（báo）。 鋼板：冷軋（zhá）板一般較薄，比如汽車用板；熱軋中厚板較多，有與冷軋類似厚度的，外觀（guān）明顯不同。 角鋼：全是熱軋。 鋼管：焊接熱軋和冷拔都有。 槽鋼及（jí）H型鋼：熱軋。 鋼筋：熱軋材（cái）。

熱軋

從定（dìng）義上來（lái）說，鋼錠或鋼坯在常溫下很難變形，不易加工，一般加熱到1100～1250℃進行軋製，這種軋製工藝叫熱軋。熱軋的（de）終止溫度一般為800～900℃，之後一般在空（kōng）氣中冷卻，因而熱（rè）軋狀態相當於正火處理。大部分鋼材都用熱軋方法軋製。熱軋狀態交貨的（de）鋼材，由於高溫的緣故，表麵生成一層氧化鐵（tiě）皮，因而具有一定的耐（nài）蝕性，可露天存放。但這層氧化鐵皮（pí）也使熱軋鋼材表麵粗糙，尺寸波動較大，所以（yǐ）要求（qiú）表麵光潔、尺寸（cùn）精確（què）、力學性能好的鋼材，要用熱軋（zhá）半成品或成品為原料再冷軋生（shēng）產。優點：成型速度快、產量高（gāo），且（qiě）不損傷（shāng）塗層，可以做成多種多樣的截（jié）麵形式，以適應使（shǐ）用條件的（de）需要;冷（lěng）軋可（kě）以使（shǐ）鋼材產生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。缺點:1.雖然成型過程中沒有經過（guò）熱態塑性壓縮，但截（jié）麵內仍然存在殘餘應力，對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產生影（yǐng）響;2.冷軋型鋼樣式一般為開口截麵，使得截麵（miàn）的自由扭轉（zhuǎn）剛度較低。在受彎時容易出現扭轉，受壓時容易出現彎（wān）扭屈曲，抗扭性（xìng）能較差;3.冷軋成型（xíng）鋼壁厚較小（xiǎo），在板件銜接的轉角處又沒有加厚，承（chéng）受局部（bù）性的集中荷載的能力弱。

冷軋

冷軋，是（shì）指在常溫下，用軋（zhá）輥的（de）壓力擠壓鋼材，改變鋼材（cái）形狀的軋製方法。盡管加工過程也會使鋼板升（shēng）溫，但仍然稱為冷軋。具體一點說，冷軋用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮後進行壓力加工，其成品為軋硬卷。一（yī）般冷軋（zhá）鋼如鍍（dù）鋅（xīn）、彩鋼板都須退火，所以塑性和延伸率也較好，廣泛應用於汽（qì）車、家電、五金等行業。冷軋板表麵有一（yī）定的光潔度，手摸起來比較光滑，主要是酸洗之（zhī）功。熱軋板一般表麵光潔度（dù）達（dá）不到（dào）要求，所以熱軋鋼帶需冷軋，還有熱軋鋼帶厚（hòu）度最薄（báo）一般在1.0mm，冷軋可達到0.1mm。熱軋（zhá）是結晶溫度（dù）點以上的軋製,冷軋是結（jié）晶溫度點以下（xià）的軋製。冷軋對鋼材形狀的改變屬於連續冷變形，此過程引起的冷作硬化使軋硬卷（juàn）的強度、硬度上升（shēng）、韌塑指標下降。對終端使用來說（shuō），冷軋使衝壓性能惡（è）化，產品適（shì）用於簡單變形的零件。優點:可以破壞鋼錠（dìng）的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，並消除（chú）顯微組（zǔ）織的缺（quē）陷，從而使鋼材組織密實（shí），力學性能（néng）得到改善。

這（zhè）種（zhǒng）改善主要體現在沿軋製方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向（xiàng）同性（xìng）體（tǐ）;澆注時形成的（de）氣泡、裂紋和（hé）疏鬆，也可在高溫和壓力作用下被焊合。

缺點:

1.經（jīng）過熱軋之後，鋼材內部的非金屬夾雜（zá）物(主要是硫化物和氧化物（wù），還有矽酸鹽)被壓成薄片（piàn），出現分層現象。分層使鋼材沿厚（hòu）度（dù）方向受拉的性能大大惡化，並且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應（yīng）變時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多;

2.不均勻（yún）冷卻造成的殘（cán）餘應力。殘餘應力是在沒有（yǒu）外力作用下（xià）內部自相平衡（héng）的應力，各（gè）種截麵的熱軋型鋼都有這類殘餘應力，一般型鋼截麵尺寸越大，殘餘應力也越大。殘餘應（yīng）力雖然是自相平衡（héng）的，但對鋼構件在外（wài）力作用下的（de）性能還是有一定影（yǐng）響。如（rú）對變形、穩定性、抗疲（pí）勞等方麵都可能產（chǎn）生不利的作（zuò）用。

總（zǒng）結：

冷軋與熱軋的（de）分別主要是軋製過程的溫度。“冷”為常溫，“熱”為高溫。從金屬學的觀點看，冷軋與（yǔ）熱軋的界（jiè）限應以再結晶溫度來區分。即低於再結晶溫度的軋製（zhì）為冷軋，高於再（zài）結晶溫度的軋製為熱軋（zhá）。鋼的再結晶溫度為450～600℃。

熱軋（zhá）和冷軋的主要區別是：

1、外觀及表麵（miàn）質量：由於（yú）冷（lěng）板是熱板在冷軋工序（xù）後得到的，而且冷軋同時還會進行一些表麵精整所以冷板在表麵（miàn）質量（liàng）(如（rú）表麵粗糙度之類)上比熱板來（lái）得好，所以如果對產品（pǐn）後序（xù）上漆等塗覆質量存在較高要（yào）求的，一般選擇冷板，另熱板又分酸洗板和未（wèi）酸洗板，酸洗板（bǎn）表麵由於酸（suān）洗過所以成正常的金屬色，但是（shì）未冷軋所以表麵還是沒冷板高，未酸洗板通常表（biǎo）麵會（huì）有氧化層，發（fā）烏，或者存在四氧化三鐵烏層。通俗講（jiǎng），就是火烤過似的，而（ér）且如果（guǒ）存（cún）放環（huán）境不（bú）好的（de）話通常會帶點鏽。

2、性（xìng）能（néng）：一般情況下，熱（rè）板（bǎn）和冷板在工程中其機械性能是認為無區別的，雖然（rán）冷（lěng）板在冷軋過程中存（cún）在一定的加工硬化，(不過不排除對機械性能（néng）要求嚴格（gé）的情況，那就（jiù）需要區別對待了)，冷板通常比熱板的屈服（fú）強度稍高，表（biǎo）麵硬度也高一些，具體怎（zěn）麽樣需要看冷板退（tuì）火的程度。但是不管怎麽退（tuì）火冷板強度是比熱板高的。

3、成形性能 由於冷熱板得性能基本差不太多，所以成形性能的影響因素就要看其表麵質量的區別（bié）的，由於表（biǎo）麵質量是冷板來（lái）的要好，所以通常來講同材質的鋼板，冷板比熱板的成形效果來得好一些。