CNC加工中出現這些問題，你懂得怎麽處理嗎？

一（yī）、工件過切

原因：

1、彈刀，刀具強度不夠太長或（huò）太小，導致刀（dāo）具彈刀。

2、操作員操作不當（dāng）。

3、切削餘量不均勻（yún）。（如：曲麵側麵（miàn）留0.5，底麵留0.15）

4、切削參數不當（如：公差太大、SF設置太快等）。

改善：

1、用刀原則：能大不小、能短不長。

2、添加清角程序，餘量盡量留均（jun1）勻，（側麵與（yǔ）底麵餘量留一致）。

3、合理調整切削參數，餘量大拐角處修圓。

4、利用機床SF功能，操作員（yuán）微調速度使機床切削達到最佳效果（guǒ）。

二、分中問題

原因：

1、操作（zuò）員手動操作時（shí）不準確。

2、模具周邊有毛刺（cì）。

3、分中棒有磁。

4、模具四邊不垂直。

改善（shàn）：

1、手（shǒu）動操作要反複進（jìn）行仔（zǎi）細檢（jiǎn）查（chá），分中盡量在同一點同一高度。

2、模（mó）具周邊用油（yóu）石或（huò）銼刀去毛刺在用碎布擦幹（gàn）淨，最後用（yòng）手確認。

3、對模具分中前將分中棒（bàng）先退磁（可用陶瓷分中棒或其它）。

4、校表檢查模具四（sì）邊是否垂（chuí）直（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）。

三、對刀問題

原因：

1、操作員手動（dòng）操作時（shí）不準確。

2、刀具裝夾有誤。

3、飛刀上刀片有誤（飛刀本身有一定的（de）誤差）。

4、R刀與（yǔ）平底刀及飛刀之間有（yǒu）誤差。

改善：

1、手動操作（zuò）要反複進行仔（zǎi）細檢查，對刀盡（jìn）量在同一點。

2、刀具裝夾時用風槍吹幹淨（jìng）或碎布擦幹淨（jìng）。

3、飛（fēi）刀上刀（dāo）片要測刀杆、光底麵時可用一個刀片。

4、單獨出一（yī）條（tiáo）對刀程序、可避免R刀平刀飛刀（dāo）之間的誤差。

四（sì）、撞機-編程

原因：

1、安全高（gāo）度不夠或沒設（快速進給G00時刀或夾頭撞在工件上）。

2、程序單上的刀具和實（shí）際程序刀具寫錯。

3、程序單上的刀具長度（刃（rèn）長）和實際加工的深度寫錯。

4、程序單上深度Z軸取數和實際Z軸取數寫錯。

5、編程（chéng）時座標設置錯誤。

改（gǎi）善：

1、對（duì）工件的高度進行準確（què）的（de）測量也（yě）確保安全高度在工件之上。

2、程序單上的刀具（jù）和實際程序刀具（jù）要一致（盡量用自動出程序單或用圖片（piàn）出程序（xù）單）。

3、對實際在工件上（shàng）加工的深度（dù）進行測量，在程序單上寫清楚刀（dāo）具的長度及刃長（一般刀具夾長高出工件2~3mm、刀刃長避空為0.5~1.0mm）。

4、在工件（jiàn）上實際Z軸取數（shù），在程序單（dān）上寫清楚（此操作一般為手（shǒu）動操作寫好要反複檢查）。

五、撞機-操（cāo）作員

原因：

1、深度Z軸對刀錯誤。

2、分中（zhōng）碰數及操數錯誤（如：單邊取數沒有進刀半（bàn）徑等（děng））。

3、用錯刀（如（rú）：D4刀用（yòng）D10刀來加工）。

4、程序走錯（如（rú）：A7.NC走A9.NC了）。

5、手動操作時手（shǒu）輪搖錯了方向。

6、手動快速進給時按錯（cuò）方向（如（rú）：-X 按 X）。

改善：

1、深度Z軸對刀（dāo）一定要（yào）注意對（duì）刀在什麽位置上（底麵（miàn）、頂麵、分析麵等）。

2、分中碰數及操數完成後要反複（fù）的（de）檢查。

3、裝夾刀具時要反複和程序單（dān）及程序對（duì）照檢查（chá）後在裝上。

4、程序要一條一條的按順（shùn）序走。

5、在用手動操（cāo）作時，操作（zuò）員（yuán）自己要加強機床的操作熟練度。

6、在手動快速移動時，可（kě）先將Z軸升（shēng）高到工件上麵在移動。

六、曲麵精度

原因（yīn）：

1、切削參數不合理，工（gōng）件曲麵表麵粗糙。

2、刀具刃口不鋒利。

3、刀（dāo）具裝夾太長，刀刃避空太長。

4、排（pái）屑，吹氣，衝油不好。

5、編程走刀（dāo）方（fāng）式（shì）（可以盡量考（kǎo）慮走順銑）。

6、工件有毛（máo）刺。

改善：

1、切削參數、公差、餘量和轉（zhuǎn）速進（jìn）給設置要合理。

2、刀具要求操作（zuò）員不定期檢查（chá），不定期更換。

3、裝夾刀具時要求操作員（yuán）盡量要夾短，刀刃（rèn）避空不要太長。

4、對於平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉速進給設置要合理。

5、工件有毛刺：根我們的機床，刀具，走刀方式有直接關係。所以我們要了解機床（chuáng）的性能，對有毛刺的邊進（jìn）行（háng）補刀。