激光切割機是將（jiāng）從激光器發射出的（de）激光，經光路係統，聚焦成高功率密（mì）度的（de）激光束。激光束照射到工件表麵，使工件達到熔點或沸（fèi）點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔（róng）化或氣化金屬吹走（zǒu）。隨著光束與工件相對位置的（de）移動，最終使（shǐ）材料形（xíng）成切縫，從而（ér）達到切割的目的。 激光切割是應用激光聚焦後產生的高功率密度能量來實現的。切縫時的（de）工藝參數(切（qiē）割速度，激光器功率，氣體壓力等)及（jí）運動軌（guǐ）跡均由數控係統控製，割縫處（chù）的熔渣被一定壓力的輔助氣體吹除。 激光切割（gē）機的精度往往影響切割質量的好壞，激光切割（gē）機精度出現偏差所切割出來的產品是不合格的。那麽，在使（shǐ）用激光切（qiē）割機過程中我們需要考慮到如何提高激光切割機的精度呢？ 激光切割機在切割過（guò）程（chéng）中，光束經切割（gē）頭的透鏡聚焦成一個很小的焦點，使焦點處達到高的功（gōng）率密度。激光束通過聚焦後的光斑的大小：激光束聚集後的（de）光斑越小，激光切割加工精度越高（gāo），特別是切縫較小，最小的（de）光斑可達（dá）0.01mm。 工（gōng）作台的走位精度決定著激光切割加工的重複精度，工作台精度越高，切割（gē）的精（jīng）度越高（gāo）。工件（jiàn）厚度越大，精度越低，切縫越大。由於激光光束為錐形，切縫也是（shì）錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多（duō）。工件材質對（duì）激光切割（gē）精度有一定影響。同樣情（qíng）況下，不同材質的切割精度也稍（shāo）有不同,即使是同一材質,如果材料的成分不同,切割的精度也會有差異。 提高激光切割機（jī）切割精度措施（shī）之焦點位置控製（zhì）技術：聚焦（jiāo）透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就（jiù）越小，因此控製焦點相對於被切材料表麵的位置十分重要。 提高激光（guāng）切割機切割精度措施之切割穿孔技術：任何一種熱（rè）切割技術，除少數情況可以從板邊緣（yuán）開始外，一般都必（bì）須在板上穿一小孔（kǒng）。早先在激光衝壓複合機上是用衝頭先（xiān）衝出一（yī）孔，然後再用激光從小孔處（chù）開始進行切割。 提高激（jī）光切割機切割精度措施之嘴設計及氣流控製技術：激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的（de）激光束是通（tōng）過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求（qiú）是進入切口（kǒu）的氣（qì）流量要大，速度要高，以便足夠的（de）氧化使切口（kǒu）材料充分進行放熱反應;同時又有足夠的（de）動量將熔融材（cái）料噴射吹（chuī）出。 激光切割無毛刺，皺（zhòu）折、精（jīng）度高，優於等離子切割。對許多機電製造行業來說，由於微機程序的現代化激光切割係統能方（fāng）便切割不同形狀與尺寸（cùn）的（de）工件(工件圖紙也可修改)，它往往比衝（chōng）切、模（mó）壓工藝更被優先選用；盡管它（tā）加工速度慢於模衝，但它沒有模具消耗，無需修理模具（jù），還節約更換模具時間，從而節省（shěng）加工費用，降低產品成本，所以從總體上講在經濟上更為合（hé）算。
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