提高規定零件加工精（jīng）度的方法

加工精度是加工後零件表麵（miàn）的實際尺寸、形狀、位置（zhì）與圖紙要求的理想幾何參數的符合程（chéng）度！理想的（de）幾何參（cān）數，對尺寸而言，就是平均尺寸；對形狀而言，就是絕對的（de）圓、圓柱、平麵、錐麵和直線等；對相互位置而言，就是（shì）絕對的平（píng）行、垂直（zhí）、同軸、對稱等。

1、尺寸精度

加工後零件的實際尺（chǐ）寸與零件尺寸的（de）公差帶中心的相符合程度。

2、形狀精度

指加工後的（de）零件（jiàn）表麵的實際幾何形狀與理想的幾何（hé）形狀的相符合程度。

3、位置精（jīng）度

指加工後零件有關表麵之間的實際位置精度差別。

4、相互關係（xì）

通常在設計機器零件及規定（dìng）零件加工精度時，應注意將形狀誤差控製在位置公（gōng）差內，位（wèi）置誤差又（yòu）應小於尺寸公差。即精密（mì）零件或零件重要表麵，其形（xíng）狀（zhuàng）精度要（yào）求應高於位置精度要求，位置精度要求應高於（yú）尺寸精度要求。

零件實際幾何參數與理想幾（jǐ）何（hé）參數的偏離（lí）數值稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度（dù）的高低（dī）。誤差（chà）越大加工精度越低（dī），誤差越小加（jiā）工精（jīng）度（dù）越高（gāo）。

一、加工精度簡（jiǎn）介
加工（gōng）精度主要用於生產產品程度，加工精度（dù）與加（jiā）工誤差（chà）都是評價加工（gōng）表麵幾何參數的術語。加工精度用公差等級衡（héng）量，等級值越（yuè）小，其精度越高；加工誤差用數值表示，數值越大，其誤差越（yuè）大。加工精度高，就是（shì）加工誤差小，反之亦（yì）然。　　公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件（jiàn）加工精度最高的，IT18表示（shì）的話該零件加工精度是最低的 ，一（yī）般上IT7、IT8是加工精度中等級別（bié）。　

任何加工方法所得到的實（shí）際參數都不會絕（jué）對準確，從零（líng）件的功能看，隻要加工誤差在零（líng）件圖要求的公差範圍內，就認為保證了（le）加工精度（dù）。準確度和精密（mì）度的區別：1、準確度　　指得到的測定結果與（yǔ）真（zhēn）實值之間的接近（jìn）程度。測量的準確度高，是指係（xì）統誤差較小，這時測量數據的平均值偏離真值較少，但數據分散的情（qíng）況，即偶然誤差的大小不明確。2、精密度　　指使用同種備用樣品進行重複測定所得到的結果之間的重現性、一致性。有可能精密度高（gāo），但精確度是不準確的。例如，使用1mm的長度進行測定得到的三個（gè）結果分別為1.051mm、1.053、1.052，雖（suī）然它們的精密度高，但卻是不準確的。　　準（zhǔn）確度表（biǎo）示測量結果的正確性，精密度表示測量結果的重複性和重現性，精密度是準確度的前提條件。

二、提高加工精度方法

對工藝係統進行調整

1）試切法調整　　通過試切—測（cè）量尺（chǐ）寸—調整刀具的吃刀量—走刀切削—再試切，如此反（fǎn）複直至達到所需尺寸。此法生產效率低，主要用（yòng）於單件小批生產。

2）調整法　　通過預先調整好機床、夾具、工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸。此法生產率高，主要用（yòng）於（yú）大批大量（liàng）生產。

減小機床誤差

1）提高主軸部件（jiàn）的製造精度應提（tí）高軸（zhóu）承的回轉精度 ：

①選用高精度的滾動軸承；

②采用高精度的（de）多油鍥動壓軸承；

③采用高精度的靜壓軸承,

應提高與軸承相配件的精度：

①提高箱體支撐（chēng）孔、主軸軸頸的加工（gōng）精（jīng）度；

②提高與軸（zhóu）承相（xiàng）配（pèi）合表麵（miàn）的加工精度；

③測量及調（diào）節相應件的徑向跳動（dòng）範圍，使（shǐ）誤差補償或相抵消（xiāo）。

2）對滾動軸承適當預緊

①可消除間隙；

②增加軸承剛度；

③均化滾動體誤差。

減少傳動鏈傳（chuán）動誤差

1）傳動件數少，傳動鏈短（duǎn），傳動精度高；

2）采用（yòng）降速傳動，是保（bǎo）證傳動精度的重要原（yuán）則，且越接近末端的傳動（dòng）副，其（qí）傳動（dòng）比應越小；

3）末端件（jiàn）精（jīng）度應高於其他（tā）傳動件。

減小刀具磨損（sǔn）

在刀（dāo）具尺寸磨損達到急劇磨損階段前（qián）就必須重（chóng）新磨刀。

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