鏜孔步驟及注意事項

鏜孔是在預製孔上用切削刀具使之擴大的一種加工方法，鏜孔工作（zuò）既可（kě）以在鏜（táng）床上進行，也可以在車床上進行。

鏜（táng）孔可以分為（wéi）粗鏜、半精鏜和精鏜。精鏜孔的尺寸（cùn）精度（dù）可達IT8～IT7，表麵粗糙度Ra 值1.6～0.8μm。
那麽鏜孔究（jiū）竟（jìng）難在哪，今天我們來了解一下。

鏜孔步驟及注意事項

鏜刀安裝

安裝鏜刀工作部是非常重要的，特別（bié）是針對采用偏心原理的（de）工作調整，安（ān）裝鏜孔（kǒng）刀後一定要（yào）注意觀察鏜刀的主刀刃上平麵，是否與鏜刀（dāo）頭的進給方向在同一水平麵上？安裝在同一水平麵上才能保證幾個切屑刃是在正（zhèng）常的（de）加工切削角度。

鏜刀試鏜孔

鏜刀（dāo）按工藝製造要求調整預留0.3~0.5mm餘量，擴鏜、配鏜孔按初孔餘量調（diào）整粗鏜餘量≤0.5mm，必須保證滿足後續精鏜加工（gōng）餘量。

鏜刀安裝（zhuāng）借出後（hòu），需進行試鏜驗證鏜刀調試是否滿足粗鏜要求。

鏜孔要求

鏜削加工前（qián）仔（zǎi）細檢查工裝、工件的定位基準、各定位元件（jiàn）是否穩定可靠

用（yòng）卡尺檢測待（dài）加工初孔的直徑是多少？測算（suàn）現（xiàn）在還有多少預留加工餘量？

鏜孔加工前檢查設備（主軸）重複定（dìng）位精度（dù）、動態（tài）平衡精度是否滿足工藝加工製造要（yào）求

臥加鏜孔試鏜過程中須檢查鏜杆重力懸伸（shēn）動態跳動（dòng）值（zhí），合理修正切削參數減少加工離（lí）心剪切振動影響（xiǎng）

按粗鏜、半精鏜、精鏜步驟合理分配層鏜削餘（yú）量，粗鏜餘量約0.5mm為宜；半精（jīng）鏜、精（jīng）鏜餘量約0.15mm，避免（miǎn）半精（jīng）鏜因餘量（liàng）過大（dà）產生讓刀現象影響精鏜餘量（liàng）調整精度

難加工材（cái）料、高精度（dù）鏜（táng）孔（容差≤0.02mm）可增加精細鏜加工（gōng）步驟，鏜削餘量不小於（yú）0.05mm避免加（jiā）工麵彈性讓刀（dāo）

鏜刀對刀過程中，須注意避免鏜刀工作部（刀片和刀座）與對刀（dāo）塊發生（shēng）衝（chōng）擊，損壞刀片及（jí）刀座導（dǎo）向槽使鏜刀調整值發生變化影響孔徑加工精度（dù）

鏜削加工（gōng）過程中注（zhù）意保持冷卻充分，增加加（jiā）工部位的潤滑效果以減少切削力

各加工（gōng）步驟中嚴格排屑，防止切屑（xiè）參與（yǔ）二次切削影響孔徑加工精度與表麵質量

鏜削加工過程中隨時檢查刀具（刀片）磨損程度，及時更換以（yǐ）保證孔徑加工質量；精鏜步驟嚴禁更換刀片防止誤差；每步驟加工後須嚴格執行過程質量控製（zhì）要求，仔細檢測實際（jì）加工孔徑並做好記錄，便（biàn）於分析、調整完善鏜（táng）孔加工

鏜削加工主要問（wèn）題

刀具磨損

在鏜削加工中，刀具連續切削，易（yì）出現磨損和破損現象，降低（dī）孔加工的尺寸精度，使表麵粗糙度值增大；同時，微調進給單元標定出（chū）現異常，導致調整誤差使加工孔徑（jìng）出現偏差甚至引發（fā）產品（pǐn）質量故障（zhàng）。
刀片刃口（kǒu）磨損變化

加工誤差

鏜孔加工的加工誤差反映在孔加工（gōng）後的尺寸（cùn）、形位及（jí）表麵質量變化上，主要影響因素有：
1、刀杆長徑（jìng）比過大或懸伸過長；2、刀（dāo）片（piàn）材質與工件材質不匹（pǐ）配；3、鏜削用量不合理；4、餘量調整分配不合理；5、初孔孔位偏移（yí）導致（zhì）餘量周期性變化；6、工件材料高剛性或低塑性，刀具或材料呈讓刀趨勢。

表麵質量

鏜削已加工（gōng）表麵（miàn）的魚鱗狀或螺紋狀切紋，是比較常見的表（biǎo）麵質量現象（xiàng）：
主要因刀（dāo）具的進給和轉速不匹配（pèi）造成
主要因鏜削加工的剛（gāng）性振動及刀（dāo）具磨損造成

調整失（shī）誤

鏜削加工中由於需要操作人（rén）員調整分配層吃刀量，在（zài）調整分配進刀餘量（liàng）過程中因操作不當易（yì）引（yǐn）發（fā）加工尺寸精度偏差。

測量誤差

鏜（táng）削加工中、加工後測量過程的（de）量具使用不當、測量方式錯誤，是鏜削加工中常見的質量隱患。

1、測量工具失誤；

2、量方法不正確。

典型鏜孔加工質量問題分析 

內孔車削的影響因素及加工優化措施

內孔車削又叫鏜孔，是用車削的方法擴（kuò）大工件內孔或加工空心工件的內表麵，可（kě）以用大多（duō）數外圓車削的工藝方（fāng）法來加工。外（wài）圓車削時，工件（jiàn）長度及所選的刀杆尺寸不會對刀具懸伸產生影響，因（yīn）而（ér）能夠承（chéng）受在加工期間產生的切削力。進行鏜削和內孔車削時，孔深決定了懸伸，因此，零件的孔（kǒng）徑和長度對刀具的選擇有極大的（de）限製，所以（yǐ）必須（xū）綜合各影響因素優化加工方案。 

內孔加工的一般規則（zé）

1、使（shǐ）刀（dāo）具懸伸最（zuì）小並選擇盡可能大的刀具尺寸，以便獲（huò）得最高的加工精度及穩定性。
2、由於受加工零件孔徑的空間限製，刀具尺寸的選擇也會（huì）受（shòu）到限製，加工時還須考（kǎo）慮到排屑和徑向移動。
3、為確保內孔加（jiā）工的穩定性，在加工（gōng）時需（xū）選擇正確（què）的內孔車刀並正確地進行應用和夾緊來減小刀（dāo）具變形，將振動最（zuì）小化以確保內（nèi）孔的加工質量（liàng）。
內孔車削中的切削力也是（shì）不可忽視的一個重要因素（sù），對於給（gěi）定的內孔車削工況（工件形狀、尺寸、夾緊方式（shì）等），切削力的大小和（hé）方向是抑製內孔車削振動，提高加工（gōng）質量的重要因素，當刀（dāo）具在進行切削時，切向切削力和徑向切削（xuē）力使刀具產生偏斜現象，慢慢使刀具遠離工件，導致切削力偏斜，切（qiē）向力將試圖強行壓（yā）下刀具，並使刀具遠離中心線，減小刀具的後角。當車削孔直徑較小時，要（yào）保持足（zú）夠（gòu）大的後角以避免刀具（jù）與（yǔ）孔壁發生幹涉。

在加工期間，徑向和切向切削力導致（zhì）內孔車刀偏斜，通常需要強製進行切（qiē）削刃補償和（hé）刀具防振。出現徑向偏差時應降（jiàng）低切削深度（dù），減小（xiǎo）切屑厚度。

從（cóng）刀具應（yīng）用的角度出發

1、刀片槽（cáo）型的選用

刀片槽型對切削過程有著決定（dìng）性的（de）影（yǐng）響，內孔加工一般選用切削鋒利（lì）,刃口強度高的正（zhèng）前角槽型（xíng）刀片。

2、刀具主偏角的選用
內孔車削（xuē）刀具的（de）主偏角影響徑向力（lì）、軸向力以及（jí）合成力的方向和大小。較大的主偏角會產（chǎn）生較大的軸向切削力，而較小的主偏角則導致較大（dà）的徑向切削力。一般情況下，軸（zhóu）向切削力朝著刀杆方向通常不會對加工有較大（dà）的影響，因此，選（xuǎn）擇較大的主偏角是有利的。選擇主偏角（jiǎo）時，推薦選擇盡可能接近90°的主偏角，並且不（bú）要小於75°，否則，會導致徑向切削力急劇增（zēng）加。
3、刀（dāo）尖（jiān）半徑的（de）選（xuǎn）用

在內孔車削工序中，小刀尖半徑應為首選。加大刀尖半徑，將會加大徑向和（hé）切向（xiàng）切削力，並（bìng）且（qiě），還（hái）會增大振動趨勢的風險。另一方麵，刀具在徑向上（shàng）的偏斜會受到切削深度與刀尖（jiān）半徑之間相對關係影響。
當切削深度小於刀尖半徑時，徑向（xiàng）切削力隨（suí）著切削（xuē）深度的加深而不斷增加。切削深度等於或（huò）大於刀（dāo）尖半徑，徑向偏斜將（jiāng）由主偏角決（jué）定。選擇刀尖半（bàn）徑的經驗法（fǎ）則是刀尖半徑應稍小於切削深度（dù）。這樣，可以使徑向（xiàng）切削力（lì）最小。同時，在（zài）確保徑（jìng）向切削刀最（zuì）小的情況下，使用最大刀尖半徑可獲得更堅固的切削刃、更好的表麵紋理以及切削刃上更均勻的壓力（lì）分布。

4、刃口處理（lǐ）的選用
刀片的切削刃倒（dǎo）圓（yuán）（ER）也會影響切削力。一（yī）般而言，非塗（tú）層刀片的切削刃倒圓比（bǐ）塗層刀片（GC）的倒圓（yuán）要（yào）小，這一點應予以考慮（lǜ），特別是在長刀具（jù）懸（xuán）伸和加（jiā）工小孔時。刀片的後刀麵磨損（sǔn）（VB）將改變（biàn）刀具相對孔壁的後角，並且，這還可能會成為影響加工過（guò）程切（qiē）削作用的根源。

5、切屑的有效排出

內孔車削加工（gōng）中，排屑對於加工效果和安全（quán）性能的影響也非常重要，特別是在加工（gōng）深孔和盲（máng）孔時尤為如此。較短的螺旋屑是內孔車削較理想的切屑，該（gāi）類型（xíng）切屑比較容易被排出，並（bìng）且在（zài）切屑折（shé）斷（duàn）時不會對切削刃造成大的壓力（lì）。
加（jiā）工（gōng）時切屑過短，斷屑作（zuò）用過於強烈，會（huì）消耗更高的機床功率，並且會有加大振（zhèn）動的趨（qū）勢。而切屑過（guò）長會使排（pái）屑更困難，離心力將切屑壓（yā）向孔壁，殘留的切屑被（bèi）擠壓（yā）到已加工工件表麵，就會出現切屑堵塞的風險進而損（sǔn）壞刀具。因此，進行內孔車削時（shí），推薦使用帶內冷的刀具。這樣，切削液將會有效地把切屑（xiè）排出（chū）孔外。加工通孔時，也可用壓（yā）縮空氣代替切削液，通過主軸吹出切屑。另外，選擇合適的刀（dāo）片槽型和切削參數，也有助於切屑的控製和排出。

6、刀具夾（jiá）持方式的（de）選用（yòng）
刀具的（de）夾持穩定性和工件的穩固性，在內孔加工中（zhōng）也非常重要，它決定了加工時（shí）振動的量級，並（bìng）決定這種振動是否會加大（dà）。刀杆的夾緊單元滿足所推薦的長度、表麵粗糙度和硬度是非常重要的。

刀杆的夾緊是關（guān）鍵的穩定因素，在實際加工（gōng）中，刀杆會出現偏斜，刀杆的偏斜取決於刀杆材料、直徑、懸伸、徑向（xiàng）、切向切削力以及刀杆在機床中的夾緊。
在刀（dāo）杆夾緊端（duān）最（zuì）輕微的移動（dòng）都將導致刀具發生偏（piān）斜。高性能刀杆在夾緊時應具備高穩定性以保障在加工中不會存在任何薄弱環（huán）節,要實現這一點，刀具夾緊的內（nèi）表麵必須具（jù）有高表麵光潔度和足夠的硬度。
對於普通刀杆而言（yán），夾緊係統將刀（dāo）杆在（zài）圓周上完全夾緊的方式可獲得最高的穩定性。整體支撐（chēng）要好於螺釘直接夾（jiá）緊的刀杆，用螺釘將（jiāng）刀杆夾緊在V型塊上較為適合，但（dàn）不推薦用螺釘（dìng）直接夾（jiá）緊圓柱柄刀（dāo）杆，因為螺釘直接作（zuò）用在刀杆上會損壞刀杆。