機械加工工藝的劃分原則（zé）

所謂加工，是指按照一定的加工工藝，用不同的（de）機械設（shè）備，逐漸改變毛坯的形狀、尺寸、相對（duì）位置和性能，直至工件達到客戶要求的加工（gōng）過程。

在加工過程（chéng）中，我們不僅要知道加工工序的（de）分類，還要知（zhī）道加工工序的（de）劃分原則。那（nà）麽加工工序的劃分原（yuán）則是什麽呢？

原則1:過程

一個或多個操作者在工作場所或機床（chuáng）上連續完（wán）成一個或多（duō）個（gè）工件所需的加工過程稱為一個過程。工序的劃分是根據工作地點是（shì）否（fǒu）變化，工作過程是否連（lián）續。

比如在車（chē）床上加工一批軸，不僅可以連續粗加工和精（jīng）加工每根軸，還可以先粗加工整批軸，然後依次精加工。

在第一種（zhǒng）情況下，處理隻（zhī）包括一個（gè）過程；在第二種情況（kuàng）下，由於加（jiā）工（gōng）過程的（de）連續性（xìng）被打斷，雖然加工是在同一（yī）台機床上進行的，但卻變成了兩道工序（xù）。工（gōng）序是加（jiā）工過程的基本單（dān）位，也是生產計劃（huá）的基本單位。

劃分原則2:安裝

在加工過（guò）程中，工件在機床上或夾具中占據正確位置（zhì）並被夾緊的過程稱為裝夾。有些工件可能（néng）需要在機（jī）床上夾緊幾次才（cái）能完成一個工序的工作內（nèi）容。安裝是指工（gōng）件一（yī）次裝夾後完成的工序部（bù）分。比（bǐ）如在車（chē）床上加工（gōng）軸的時候，從一端加工（gōng）一部分表麵，然後通過（guò）回轉加工另一端。此時，工藝內容包括兩次安裝。

原則3:工作站

用分度(或移位)夾（jiá）具、回轉工作台（tái）或多軸機（jī）床加工時，工件第一次裝卡在（zài）機床上後，要依次在幾個位置上加（jiā）工，工（gōng）件在機（jī）床上所（suǒ）占的每個位置所完成的工序部分稱為工位。

為了減少多次裝夾帶來的裝（zhuāng）夾誤差和（hé）時間損失，經（jīng）常使用各種旋轉工作台、旋轉夾具（jù）或（huò）移動夾具，使工件在一次裝夾（jiá）中（zhōng）可以在幾個不（bú）同的位置進行加工。

原則4:工作步驟

在加（jiā）工麵和加工刀具不變的情況下，連續完成的工序部分稱為工步。生產也常被稱為“飼養”。整個（gè）加工過程由幾道工序組成。

每個過（guò）程可（kě）以包括一個步驟或幾個步（bù）驟。每個工作步驟（zhòu）通常包括一個工作衝程或幾個工作衝程。微信官方賬號的機械工程文學作品，一個工程師的加油站！

為了提高生（shēng）產率，用幾把刀具同時加工幾個加工麵的步驟稱為複合步驟，也可以看作一個步驟，例如用組合（hé）鑽床加工多孔盒的孔。

原則五:拿刀。

由加工刀具在加工表麵上一次完成的加工步驟（zhòu）部分稱為刀具進（jìn）給。比如（rú）要切斷的軸類零件金（jīn）屬層很厚，就需要（yào）多次切（qiē）斷。此時，每一（yī）次切削稱為一次刀（dāo）具進給。因此，在（zài）切削速度（dù）和進給量（liàng）不變（biàn）的前提下，刀（dāo）具完成一次進給運動，稱為一次進給（gěi）。

以上五個原則是加工過程的劃分原則。加工過程由幾個連續的（de）工序組成，工序（xù）由安裝、工位、工（gōng）步、刀具進給（gěi）等組成。