進刀方法、刀（dāo）片類型、術語...螺紋加（jiā）工重點知識

金（jīn）屬切削加工螺紋的方法主要有（yǒu）車削、銑削、攻絲等，今天小編為大家（jiā）帶來了（le）生產中最常見的螺紋車削的（de）重（chóng）要技術知識分（fèn）享給大家。

一（yī）、螺紋加工重（chóng）要基（jī）本知（zhī）識

1. 術語定義

①牙底   ②牙側   ③牙頂

螺旋升角：

- 螺旋（xuán）升角取決於螺（luó）紋的直徑和螺距。

- 通過更換刀（dāo）墊調整刀片的牙側後角。

- 刃傾角為γ。最常見的刃傾角為1°，對（duì）應刀柄（bǐng）中的標（biāo）準刀墊。

切入和切出螺紋時（shí）的切削力:

-螺紋加（jiā）工過程中的最高軸向切削力（lì）發生在刀具切入和切出工件的（de）過程中。

-過高的切割參數可能（néng）會導致夾緊不可靠（kào）的刀片移動。

傾斜鏟刀以（yǐ）獲得（dé）間隙:

可以使用刀片墊在手柄（bǐng）中的（de）刀片下方設（shè）置刀片傾角。您可以參考工具示例中的圖表來選（xuǎn）擇要使用的工具板（bǎn）。所有刀柄都配有刀片傾角為（wéi）1°的標準工具墊。

根據刀片傾斜度選擇刀墊。工件的直徑和螺距會影響刀片的傾（qīng）斜度。從下圖可以看出，工件直徑為40mm，螺距為6mm。所（suǒ）需的切割墊必須具有3°的刀片傾角（jiǎo）(不能使（shǐ）用標準切割墊)。

二。螺紋刀片的類型（xíng）和夾緊方案

1.多齒刀（dāo）片

優勢:

-減少喂食次（cì）數

-非常高的生產率

缺點:

-需要穩定（dìng）的夾緊。

-螺紋加工後需要足夠（gòu）的退刀空間。

2.全齒（chǐ）刀片

優勢:

-更好地控製線的形（xíng）狀（zhuàng）

-毛刺更少。

缺點:

一個刀（dāo）片隻能切割一個節距（jù）。

3.v形葉片

優勢:

-靈活性，同一刀片可用於加工多種螺（luó）距。

劣勢

-這會導致形成毛刺，需要去除。

夾緊方案i-LOCK:

-使用固定位置的刀片加工非（fēi）常堅硬（yìng）的螺紋。

-在（zài）導軌的引導下，刀片被定位在正確的位置。

-螺釘將導軌上的刀片壓（yā）回到刀片座中一（yī）個接觸麵(紅色接（jiē）觸麵)處的徑向擋塊。

-可靠的刀片接口可確保更長的刀具壽命和更高的螺紋質量。

三、三種不同（tóng）的飼養方式

進給方式對螺紋加工過程有很（hěn）大的影響。它會影響:切削控製（zhì）、刀片磨損、螺紋質量和刀具壽命。

1.改進的側麵進料

大多數數控機床可以通過循環程序使用這種進給方法:

-切屑和傳統車削類（lèi）型（xíng）-更容易成形和導向。

-軸（zhóu）向切（qiē）削力可降（jiàng）低振（zhèn）動風險。

-切屑（xiè）較厚，但僅接觸刀片的一側。

-傳遞（dì）到葉片的熱（rè）量減少

-大多數螺紋加工工藝（yì）的首選

2.徑向進（jìn）給

最常用的方法——早期非數控（kòng）車床唯一可（kě）以使用的方法:

-生產堅（jiān）硬的“V”形碎片

-葉片磨損（sǔn）均勻

-刀架暴露在高溫下，因此限製（zhì）了進刀深度。

-適用於加工細螺（luó）紋。

-加工（gōng）粗牙螺紋時，可能會出現振動和（hé）切屑控製不良。

-加工硬化材料的首選

3.交替進料

-推薦用於大牙。

-加工大螺距螺紋時，刀片磨損均勻，刀具壽命（mìng）最長。

-切（qiē）屑在兩個方（fāng）向上被引導，因此很難控製

四。改善處理結果的方法

切削（xuē）深度逐層遞減(左)，切削深度不變(右)。

1.切削（xuē）深度逐層減小(切屑麵積保持（chí）不變)

這是數控程序中實（shí）現恒定切屑麵積最常用的方法。

-第一（yī）刀是最深的。

-遵循樣品中飼（sì）料表上（shàng）的推薦值。

-更（gèng）“平衡”的芯片（piàn）麵積

-最（zuì）後一次進給實際（jì）上約為0.07毫米

2.恒定切割深度

不管你進多少次，每次（cì）進的深度都是相（xiàng）等的。

-對刀片的要求更高

-確保最佳芯片控製。

-當間距大於TP1.5mm或16TP時，不應（yīng）使用。

帶額外餘量的精加工螺紋牙頂:

在加工（gōng）螺紋之前，沒有必要將毛坯（pī）車削到精確的直徑，並（bìng）使用額外的餘量/材料來精加工螺紋（wén）牙頂。為了精加工刀片，應在前麵的車（chē）削過程（chéng）中保留0.03-0.07毫米的材料，以正（zhèng）確地形成刀片（piàn）形狀。

外螺紋的建議（yì）進（jìn）給（gěi）量(ISO公製):

確保工件和工具（jù）居中:

使用0.1毫（háo）米（mǐ）的最大中心線偏差..刃口位置過高，後角（jiǎo）減（jiǎn）小，刃口被磨(裂（liè）)；切削刃位置太（tài）低，螺紋輪廓可（kě）能不正確。

動（dòng）詞（cí） （verb的縮寫（xiě））螺紋（wén）車削的成功（gōng）應用技巧

1)車螺紋前檢（jiǎn）查工件直徑是否有正確的加工餘量，加0.14mm作為齒頂餘量。

2)在機床中準確定位刀具。

3)檢查（chá）切削刃相（xiàng）對於中徑的設置。

4)確保使用正確的刀片插槽類型(A、F或C)。

5)通過選擇合適（shì）的刀片墊來獲得正確的齒側間隙，從而確保足夠大且均勻的間隙(刀片傾斜的刀片墊)。

6)如（rú）果螺紋不合格，檢查包括機床在內的整個夾緊。

7)檢查可用的螺（luó）紋車削數控程序。

8)優（yōu）化進料方式、進料次數和大（dà）小。

9)確保正確的切割（gē）速度以滿足應用要求。

10)如果工件螺距不對，檢（jiǎn）查機床螺距是否正確。

11)在切入（rù）工件之前，建議刀具以3倍螺距的最小距離開始。

12)高精度冷卻液（yè）可以延長刀具壽命，改善切屑控（kòng）製。

13)快換係統可確保簡單快速的夾緊。

選擇（zé）螺紋車削工具時，應考慮:

-檢查突出部分和任何（hé）要求的間隙(如肩部、輔助軸等)。)

-最小化工具懸伸，以實現快速夾緊（jǐn）。

-對於剛性差的（de）夾緊，選擇切削力較小的刀（dāo）片。

-高精度冷卻液可延長刀（dāo）具壽命並改善切（qiē）削控製。

-即插即用冷卻液（yè）杆（gǎn）可用於輕鬆連接冷卻（què）液。

-為了保證生產率和刀具壽命（mìng），首選多齒刀片（piàn），單齒全齒刀片次（cì）之。生產率最低、刀具壽命最短的選（xuǎn）擇是V型齒刀片。

刀片磨損和工具壽命:

喂食方法，優化喂食方法，喂（wèi）食次數和（hé）深度（dù）。

刀片傾斜角度，以（yǐ）確保足夠（gòu）大和均勻的間隙(刀片傾斜刀片墊)

刀片槽（cáo）類型，確保（bǎo）使用正確的刀片（piàn）槽類型(A、F或C槽類（lèi）型（xíng）)

葉片材料，根據材質和韌性（xìng）要求選擇合適的材料。

切割參數（shù），如有必要，改變切割速度和進給次數。