鉸孔加工十大難題及十大解決方（fāng）案

在（zài）鉸孔過程中（zhōng），經常會出現孔徑超（chāo）差（chà）、內孔表麵（miàn）粗糙度高（gāo）等問題。

問題的原因

光圈放大，誤差大。

鉸刀外徑設計值過大或鉸刀邊緣有毛刺；切割速度太高；進給不當或加工餘量過大；鉸刀主偏角過（guò）大；鉸刀（dāo）彎曲；片（piàn）狀腫瘤附著在鉸接葉片的口部；磨削（xuē）時，鉸接刀片（piàn）的（de）擺差超差；切（qiē）削液選擇不當（dāng）；鉸刀安裝時，錐柄表麵油汙未（wèi）清理幹淨或（huò）錐麵擦傷；錐柄的扁尾偏（piān）移到機床主軸後（hòu），錐柄與錐（zhuī）度幹涉；主軸彎曲或主軸軸承過鬆或損壞；擴孔器浮動不靈活；軸不同於工件；用手鉸孔時，雙手用力（lì）不均勻，使（shǐ）鉸刀左（zuǒ）右搖擺。

孔徑縮小

鉸刀外徑（jìng）設計（jì）值（zhí）太小；切（qiē）割速度太低；喂食（shí）過（guò）量；鉸刀主偏角（jiǎo）太小；切削液選擇不（bú）當；磨（mó）削時鉸刀磨損部分不被磨掉，彈（dàn）性恢複減小孔徑；鉸製鋼件時（shí），餘量過大或鉸刀（dāo）不鋒利，容易產生彈（dàn）性回複（fù），減小孔徑；內孔不圓，孔徑不合格（gé）。

鉸接內孔（kǒng）不是（shì）圓的。

鉸刀過長，剛（gāng）性不足，鉸削時有振動（dòng）；鉸刀主偏角太小（xiǎo）；窄鉸鏈帶；部分鉸孔餘（yú）量（liàng）；內孔表麵有（yǒu）缺口和十（shí）字孔；表麵有砂眼和氣孔（kǒng）；主軸鬆（sōng）動，沒有導套（tào），或鉸刀與導套（tào）配合間隙過大；由於薄壁工件夾緊過緊，卸料後（hòu）工（gōng）件變形。

孔的內表麵有明顯的（de）棱麵。

鉸孔餘量過大；鉸刀切（qiē）削部分的後角過大；鉸鏈葉片太寬；工件表麵有氣孔和砂眼；主（zhǔ）軸擺動誤差（chà）太大。

內（nèi）孔表麵粗糙度值高。

切割速度太高；切削液（yè）選擇不當；鉸刀主（zhǔ）偏角過大，鉸刀（dāo）刀刃口（kǒu）不在同一（yī）圓上；鉸孔餘量過大；鉸孔餘量不均勻或太（tài）小，局部表麵未鉸（jiǎo）孔；鉸（jiǎo）刀（dāo）切削部分偏差超（chāo）差（chà），刃口不鋒利，表麵粗糙；鉸鏈葉片太寬；擴孔過程中排屑不良；擴（kuò）孔器過（guò）度磨損；鉸刀被碰（pèng）傷，刃口留下毛刺或破邊；切削刃處有一個切屑塊；因為（wéi）材質的原因，不適（shì）合零前角或負前角鉸刀。

鉸（jiǎo）刀的使（shǐ）用（yòng）壽命很短。

鉸（jiǎo）刀材料不合適；磨刀時鉸（jiǎo）刀燒傷（shāng）；切削液選擇不當，切削液在切削處流動不暢；鉸孔後（hòu）邊緣的表麵粗糙度值過高。

鉸接孔的位置精度超差。

導套磨損；導向（xiàng）套底端離工件太遠；導套（tào）長度短，精度（dù）差；主（zhǔ）軸鬆（sōng）了。

鉸刀齒崩刃

鉸孔餘量過大；材料硬度太高；切削刃擺差過大（dà），切削載荷（hé）不均勻；鉸刀主偏角過小，增加了切削寬度；鉸深孔或盲孔時，切屑過多，未及（jí）時清除；磨刀時，刀齒開裂。

鉸（jiǎo）刀柄斷（duàn）了（le）。

鉸孔餘量過大（dà）；鉸錐孔時，粗、精鉸（jiǎo）餘量的分配和切削參數的選擇不恰當；鉸刀齒具有小的（de）容屑空（kōng）間，並（bìng）且切屑被堵塞。

鉸孔（kǒng）的（de）中心線（xiàn）不直。

擴孔前鑽孔的偏差，特別是孔徑較小時（shí），由於鉸刀剛性差，無法（fǎ）矯正原來的曲率；鉸刀主偏角過大；導向不好，擴孔時擴孔鑽（zuàn）容易偏離方向；部分切削錐度過（guò）大；鉸（jiǎo）刀在間歇孔中間的間隙處移動；用（yòng）手鉸孔（kǒng）時，一（yī）個方向用力過（guò）大，迫使鉸刀向一端偏斜，破（pò）壞了鉸孔的垂直度。

解決（jué）方案措施

光圈放大，誤差大。

根據具體情況適當減小擴孔器外徑；降低切割速度；適當調整（zhěng）進給速度或減少加工餘量；適當減小（xiǎo）主偏角；拉直（zhí）或（huò）丟棄彎曲和不能使用的（de）擴孔器；用（yòng）油石仔細（xì）修整，直至合格；將擺差控製在允（yǔn）許範圍內；選擇冷卻性能好的切削液；鉸刀安裝前，必須將鉸接式數控微信cncdar刀具錐柄內和機床主軸錐孔內的油擦拭幹淨，並用油石打磨錐麵上的凸起；磨鉸刀平尾；或者調整和更換主軸軸承（chéng）；重（chóng）新調整浮（fú）動卡盤，調整同軸度；注意正確操（cāo）作。

孔徑縮小

改變鉸刀的外徑；適當提高（gāo）切（qiē）割速度；適（shì）當降低進（jìn）料速度；適當增加主偏角；選擇潤滑性能好的油（yóu）性切削液；定期更換鉸（jiǎo）刀，正確刃磨鉸刀的切削部分（fèn）；設計鉸刀尺寸時，應考慮（lǜ）上述因素，或（huò）根據實際情況取值；試切，取適當餘量，磨快（kuài）鉸刀。

鉸接內孔不（bú）是圓的。

如果剛性不足，可以使用不（bú）等（děng）螺距的鉸刀（dāo），鉸刀（dāo）安裝時應采用剛（gāng）性連接，以增加主偏角；選擇合格的鉸刀控製預加工工序的（de）孔位公差；采用不等節距鉸刀和更長更精密的導向套；選擇合格的毛坯；用等螺距的鉸刀鉸更精密的孔時（shí），應調整機（jī）床主軸的間隙（xì），導套的配合間隙（xì）要高一些；采（cǎi）用合適的夾緊方式（shì），減少夾緊力。

孔的內表麵有明顯的棱麵。

減少鉸孔餘量；減小切削（xuē）部分的後角；磨刀帶（dài）的（de）寬度；選擇合格的空白；調整機床主軸。

內孔表麵粗糙度值高。

降低（dī）切割速度；根據加工材料選擇切削液；適當減小主偏角，正確銳化鉸邊；適當減少鉸孔餘量；擴孔（kǒng）前提高井底位置的精度和質量或增加擴孔餘量；選擇合格的擴孔（kǒng）器；磨刀帶的寬度；根據具體（tǐ）情況，減少（shǎo）鉸刀齒數，加大容屑槽空間或采用帶刀片傾角的CNC微信cncdar鉸刀，使（shǐ）排屑（xiè）順暢；定期更換鉸刀，刃磨時磨掉磨削區；在磨刀、使用（yòng）和運輸鉸刀時，應采（cǎi）取保護措施，避免（miǎn）碰撞（zhuàng）；對於（yú）損壞的鉸刀，用超細油石修複損壞（huài）的鉸刀，或更換鉸刀；用油石修整合格，使用前（qián）角（jiǎo）5° ~ 10°的鉸刀。

鉸刀的使用壽命很短。

根據（jù）加工（gōng）材料，可以選擇鉸刀材料，如硬質合金鉸刀或塗層鉸刀。嚴格控製磨刀的切削（xuē）量（liàng），避免（miǎn）燙傷；根據經常（cháng）加工（gōng）的（de）CNC微信cncdar的材料正確選擇切削液；始終清除切屑（xiè）槽中（zhōng）的切屑，使用足夠壓力的切削液，通過精磨或磨削達到要求。

鉸接孔的位（wèi）置精度超差。

定期更換導套；加（jiā）長導向套（tào），提高導向套與鉸刀間隙的配合（hé）精度；及時維護（hù）機床，調（diào）整主（zhǔ）軸軸承間隙。

鉸刀齒崩刃

修改預處理的（de）孔（kǒng）徑尺寸；降低材料硬（yìng）度或改（gǎi）用負前角鉸刀或硬質（zhì）合金（jīn）鉸刀；將擺差控製在合格（gé）範圍內；增加主偏轉角；注意（yì）及時清除切屑或使用帶刀片的斜鉸刀；注意磨刀質量。

鉸刀柄斷了（le）。

修改預處理的（de）孔徑尺寸；修改餘量分配（pèi），合理選擇切削（xuē）參數；減少鉸刀齒數，增加容屑空間或從鉸刀齒間隙中磨出（chū）一個齒。

鉸孔的中心線不直。

為鉸孔或鏜孔工藝增加校正孔；減小主偏角；調整合適的擴孔器；可更換導向（xiàng）部分或加長切削部分的鉸刀；注意正確操作（zuò）。