應用於立式銑床的快速（sù）裝夾工裝

1.傳（chuán）統銑削技術分析

電櫃隔爆罩零件示意圖如圖1所示，其生產流程為:下料→劃（huá）線→銑削→裝夾→裝夾→入庫。銑削工序是整個生（shēng）產過程中最關（guān）鍵、最耗時的工序（xù），安排在立式銑床上加工（gōng）。

銑（xǐ）削加工的傳統加工方法:

(1)以隔爆（bào）蓋板（bǎn）正麵為粗基準，墊好、找正、壓好工件，銑蓋（gài）板背麵所有零件(壓（yā）螺栓幹涉（shè）部分（fèn）不加工)；

(2)調整壓緊螺栓的位置，重新對準並壓緊工件，銑削蓋板背麵的其餘部分；

(3)以完（wán）成的蓋板背麵（miàn）為基準，找正壓緊工件，銑蓋板正麵所有部（bù）位(壓緊螺栓的幹（gàn）涉部位不加工)；

(4)調整壓緊螺栓的位置，重新對（duì）準並（bìng）壓緊工（gōng）件（jiàn），銑削蓋板背麵的其餘部分。

在加工過程中，工件需要調平、找正（zhèng）、壓緊、鬆開各四次，需要很長時間來輔助加工。而電（diàn）控箱的隔爆蓋板是一（yī）個常用件，需要一次投入多件生產，在（zài）加工過程中需要大量的輔助時間，效率低（dī），生產成本高。

綜上所述，有必要設計一種多（duō）功能立式銑床快速夾具，以解決采煤機、掘進機等（děng）采煤設備上電氣控製箱（xiāng）隔爆罩零件加工時輔助耗時多、效率低（dī）的問題，從而保證產品質量，提高加工效率。

2.立式（shì）銑床（chuáng）多功能快速夾具的設計

(1)工裝設計方案

如（rú）圖2所示，立式銑床（chuáng）用多功能快速（sù）夾緊（jǐn）工具的結構示意圖，包括底座、夾（jiá）具（jù）和墊塊，用於電氣控製箱隔爆蓋零件加工時的夾緊和定位。①底座主體是根（gēn）據隔爆（bào）蓋（gài）板外形尺寸設計的（de）托盤。盤（pán）體的側麵分別為E麵和F麵，底麵為G麵。在隔爆蓋板的加（jiā）工和夾緊過程中，E麵、F麵和（hé）G麵分別位於隔爆蓋板的三個麵上，隔爆蓋板上設有吊孔和多個清屑槽。②緊定螺釘（dìng）和（hé）基準壓塊安裝在夾具E和f的相對側。工件安裝在底座上後，通過擰緊緊定螺釘夾緊工件。通過選擇不同厚度的基準壓塊，可以實現多（duō）種尺寸（cùn）隔爆蓋板的裝夾和加工。③底座下焊接的墊鐵可根（gēn）據銑床立柱的極限尺寸調（diào）節高（gāo）度，並設（shè）有安裝槽，可用T型（xíng）滑塊和螺栓固定安裝在機床工作台上。

1.夾鉗2。基數3。墊塊

(2)工裝的使用過程

加工隔爆蓋板時，將底座通過墊（diàn）塊固定安裝（zhuāng）在銑床工作台上，壓（yā）緊找正，設定工件加工（gōng）坐標原（yuán）點。隔（gé）爆蓋板放在底座上貼在G麵上，長邊和寬邊分別貼（tiē）在底座的E麵和F麵上；隔爆蓋板放好後，選擇合適的基準壓（yā）塊放在定位（wèi）螺釘（dìng）和工（gōng）件之間，擰緊（jǐn）定位（wèi）螺（luó）釘，夾緊工件，開始加工（gōng）隔爆蓋板背麵；背麵加工完（wán）成（chéng）後，鬆開緊定螺釘，將（jiāng）工件翻（fān）轉過來（lái），按上述方法夾緊工件，完成隔爆蓋板的（de）正麵加工，完成後清理工裝上的鐵（tiě）屑。工具的（de）示意（yì）圖如圖3所示。

3.立式銑床多功能快（kuài）速夾具的技術優勢

(1)夾具結構簡單，安裝找正方便，工件（jiàn）夾緊方便，能快（kuài）速完成工件（jiàn）的（de）定位（wèi）夾緊，夾緊可靠；

(2)夾具通過三麵定（dìng）位夾緊工件，實現了工件的完全定位，工件的定位基準與設計基（jī）準完（wán）全（quán）重合，保證了（le）產品的加工精度和（hé）質量；

(3)定位（wèi）麵采用分段凹槽結（jié）構（gòu），減（jiǎn）少了接觸麵積，提高了定位精度（dù）。

4.結論。

(1)工具使用簡單，有效（xiào）提高了（le）加工效率（lǜ）和產品質量；

(2)通用性強，可用於加工各種同類（lèi）型采煤設備上的（de）電氣控製箱防（fáng）爆蓋板；

(3)夾具夾緊範圍大，可滿足不同規格隔爆蓋板的夾緊加工要求；

(4)工（gōng）裝設計簡單，製造方便，推廣性（xìng）強；

(5)工裝可以用邊角料加工，可以降低（dī）生產成本。

該多功（gōng）能快速夾具的應用，有效提高了采煤機、掘進機等采煤設備電氣（qì）控（kòng）製箱隔爆（bào）蓋板零件的夾緊效率、加工精度和（hé）加工（gōng）質量，降低了生產成本。