焊接過（guò）程中的八大缺陷及防治措施

焊接工程中存在的質量缺陷主要（yào）包括以下幾個方麵:所有（yǒu）肉眼或低倍放大鏡能看（kàn）到的、位於焊縫表麵的缺（quē）陷，如咬肉、焊瘤、弧坑、表麵氣孔、夾渣、表麵（miàn）裂紋、焊縫位置不合理等。，稱為外部缺陷，還有內部氣孔、夾渣（zhā）、內部裂紋、未焊透和未熔合等。必須通過破壞性試驗或特殊的無損檢測方法才能發現的缺陷稱為內部缺陷。但普遍存在焊後焊渣、飛（fēi）濺、焊疤未清理幹淨的（de）情況。

a、焊縫尺寸不符合規範要求（qiú）

現象:檢查時焊縫高度過大或過小；或焊縫寬度過寬或過窄，焊縫（féng）與母材過渡不平滑，表麵粗糙（cāo），焊縫縱橫向不規則，角焊縫處焊縫咬邊過大。

原因:焊縫坡口加工平整度差，坡口（kǒu）角度不合適或裝配間隙大小不均勻等。焊接（jiē）電流過大，焊條熔化過快，焊縫成（chéng）形難以控製，電流過小，引弧（hú）時焊條內會出現“粘結現象”，造（zào）成未焊透或閃光（guāng）。焊工操作技能不夠，帶材（cái）運輸方式不當，如太快或太慢，焊條角度不正確（què）。埋弧自動焊焊（hàn）接（jiē）工藝參數選擇（zé）不當。

防治措施:根據設計（jì）要求和焊接規範，加工焊縫坡口（kǒu）。盡量選擇機（jī）械加工，使坡口角度、坡（pō）口邊緣直線度、坡口邊緣直線度符合要求。避免手工氣割和手工鏟削加工坡口。組對時，保證焊縫間隙（xì）的均勻性，為保證焊接質（zhì）量打下基礎（chǔ）。通過焊接工藝評（píng）定，選擇合適的焊接工藝參（cān）數。焊工必須持證上崗。經過培訓的焊（hàn）工具有一（yī）定（dìng）的理論基礎和操作技（jì）能。焊接麵多層焊縫的（de）最後一層是，在保證與（yǔ）底層（céng）熔合的情況（kuàng）下，層間的焊接電流應小於（yú）層間的電流，堆焊時應采用小（xiǎo）直徑(φ2.0mm~3.0mm)的焊條。輸送速度要均勻，縱向（xiàng）要有節奏地推進，橫向有一定寬度的擺動能使焊縫（féng）表麵整齊美觀。

第二，咬邊(咬肉)

現象:焊接時，電弧將（jiāng）焊縫邊緣的凹陷或坡口熔（róng）出，得不到熔（róng）融金（jīn）屬的補充，留有間隙。過深（shēn）的咬邊會削弱焊接接頭的強度，產生（shēng）局部（bù）應力（lì）集中，導致承載後咬邊處產生裂紋。

原因:焊接（jiē）電流（liú）過大（dà），電弧過長，焊條角度把握不當，帶材輸送速度不合適，焊接結束時保留的焊條長度過短，導致咬邊。一般是（shì）立（lì）焊、橫焊、仰焊的常見缺陷（xiàn）。

防治措施:電流不宜過（guò）大，電弧不宜拉（lā）得（dé）過（guò）長或過短，盡量采用短弧（hú）焊接（jiē）。掌握（wò）合適的藥皮焊條角度（dù）和（hé）熟練的運輸技術，藥皮焊條擺動到邊緣時應稍慢，使熔化的藥皮焊條金屬充（chōng）滿邊緣，而在中間時稍快。焊縫的咬邊深度應小於（yú）0.5毫米，長度小於焊縫總長度的10%，連續長度小於10毫米。一旦（dàn）深（shēn）度或產量超過上述公差，應清理缺陷，並使用直徑較小的同牌號焊條。焊接電流比正常稍大，要補焊補上。

第三，裂縫

現象（xiàng）:焊接（jiē）過程中或焊接後，焊接區（qū）域（yù）出現金屬裂紋。它發生在焊縫內部或外部，也（yě）可能發（fā）生在熱影響區。根據發生的位置，可分為縱向裂紋、橫向裂紋、弧坑裂紋（wén）、根部裂紋等。，又可分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋。

原因:焊（hàn）縫熱影響區收縮，產生很（hěn）大應力。基材中有很多（duō）硬化（huà）組織，冷卻後容易開裂。焊縫中的氫濃度相當高。以及（jí）其他有害（hài）元素和雜質等。，容易出現冷熱裂縫。

防控措施:主要（yào）從消除應力、正確使（shǐ）用焊接材（cái）料、完善操作工藝等方（fāng）麵。注意焊接接頭的坡口形式，消除因焊縫加熱和冷卻（què）不均勻產生（shēng）的熱應力而（ér）產生的裂紋。比如不同厚度的鋼板對焊時，厚鋼板要減薄。選材必須符合設計圖紙要求，嚴（yán）格控製氫的來源，使用前將（jiāng）焊條烘幹，並仔（zǎi）細清理坡口（kǒu）內的油、水等（děng）雜質。焊接時，應選擇合理的焊接參數，將輸入熱控製在800 ~ 3000℃之間，以改善焊縫和熱影響區的顯微組織。當焊接環境溫度較低（dī），材料較薄時，除（chú）了提高操作環境溫度外，還應在焊（hàn）接前進行預熱（rè）。焊接（jiē）結束後，應進行保溫緩冷（lěng）及焊（hàn）後熱處理（lǐ），以消除冷卻（què）過程中焊縫殘餘應力引（yǐn）起的延遲裂紋。

四、弧形坑

現象:弧坑是焊縫端部向下滑動的現象，不僅削弱了（le）焊縫的強度，而且在冷卻過程中還會產（chǎn）生裂紋。

原因:主（zhǔ）要是（shì）焊接結束時滅弧時間過（guò）短（duǎn），或者焊接薄（báo）板時使用（yòng）的電流（liú）過大（dà）。

防治措施:焊縫完成後，使（shǐ）焊條短時間停留或做幾個圓條，不要突然停弧，使（shǐ）足（zú）夠的金屬充滿熔池（chí）。焊（hàn）接時，保證適當的電流，主要部件可加（jiā）引弧板，將弧坑引出（chū）焊件。

五（wǔ）、夾渣

現象:非金屬夾雜物，如（rú）氧化物、氮化物、硫化物、磷化物等。通過無損檢測發現在焊縫（féng）中，形成各種不規則的形狀，以及常見（jiàn）的熔渣夾雜物如錐狀和針狀。焊縫中的金屬夾渣會降（jiàng）低金屬結構的塑性和韌性，增加應力（lì），導致冷熱脆裂，損壞構件。

原因（yīn）:焊縫母材清理不幹淨，焊接電流過低，使熔融金屬凝固過快，熔渣無法漂出。焊接母材和（hé）焊條的化學（xué）成分不純，如焊接時熔池中的氧、氮、硫、磷、矽等成分，容易形成非金屬夾渣。焊機操作（zuò）不熟悉，帶材（cái）輸送（sòng）方式不當，使爐渣和鐵水混合分離，阻礙爐渣上浮。焊接（jiē）坡口角度小，覆蓋（gài）的焊條藥皮成片脫落，未被（bèi）電弧熔化（huà）；多層焊時，熔渣清理不（bú）幹淨，操（cāo）作時沒有及時拔出熔渣，是夾（jiá）渣的原因。

防治措施:采用焊接工藝性能良好（hǎo）的焊條，焊接鋼材必須符合設計文（wén）件（jiàn）的要求。通過焊接工藝評定選擇合理的焊接工藝參數。注意（yì）焊接坡口和（hé）邊緣範圍的清理，焊條坡口不宜（yí）過小；對於多（duō）層（céng）焊縫，應仔細清除每（měi）條焊縫的焊渣。當使用酸性焊條時，熔渣必須在熔池後麵；用堿性焊條焊接垂直角焊縫時，除了正確選擇焊接電流外，還應采用短（duǎn）弧焊，同時應正確（què）選擇運輸帶，使焊條能（néng）適當擺動，使熔渣浮到（dào）表麵。采（cǎi）用焊前預熱、焊中加熱、焊後（hòu）保溫緩（huǎn）慢冷（lěng）卻，減少夾渣。

第六，氣孔

現（xiàn）象（xiàng）:焊接過程中（zhōng）被熔化的焊縫金屬吸收的氣體在冷卻前無法排出熔池，而是殘留在焊縫中形成空（kōng）洞。根據氣孔的位置，可分為內氣孔和外氣孔；根據氣孔缺陷的劃分和形（xíng）態（tài），焊縫中氣孔的存（cún）在會降低焊縫的強度，還會（huì）產生應（yīng）力集中，增（zēng）加低溫脆性和熱（rè）裂傾向。

原因:焊條本身（shēn）劣質，焊條受潮未按要求烘幹；焊條表皮變質或剝落；焊芯（xīn）腐蝕等。母材（cái）中有（yǒu）殘留氣體；並（bìng）且覆蓋的焊條焊件被鐵鏽、油和其（qí）他雜（zá）質汙染。在焊接過程中，由於高溫氣化產生氣體。焊工操作技術不熟練或視力不好，分不清鐵水和（hé）藥皮（pí），使藥皮中的氣（qì）體與金屬（shǔ）溶液混在一起。焊接電流過大使焊條發紅，降低保護效果；弧長（zhǎng）太長；電源波動過大導致電弧燃燒不穩定。

預防措施:選用合格的焊條，不得使用有裂紋、脫皮、藥皮變質、偏心或焊芯嚴重腐蝕（shí）的（de）焊條。焊縫附近和焊條表麵的油汙和鏽斑（bān）應清（qīng）除幹（gàn）淨。如果電流合適，控製焊接速度。焊接前預熱工件。焊（hàn）接結束或停止時，電弧應緩慢撤離，有利於減緩（huǎn）熔池的冷卻速度和熔池內氣體的排出，從而避免氣孔缺陷（xiàn）的產生。降低焊接處的濕度，提高操作環境（jìng）的溫度。在室外焊接時，如風速8m/s、下雨、露水、下雪等（děng）。·焊接作業前應采取防風和防雨棚等有效措施。

七、焊後不清理飛濺物和焊渣。

現（xiàn）象:這（zhè）是（shì）最常見的疾病，不美觀，有害。可溶性飛濺會增加材料表麵的硬化組織，容易造成硬（yìng）化、局部腐蝕等缺陷。

原因:焊（hàn）材的中藥皮受潮變質，或選用的藥皮焊條與母材不匹配。焊接設（shè）備選型不符合要求（qiú），交流、DC焊接設備及焊接材料不符合要求，焊（hàn）接二次線（xiàn）極性連接不正確（què），焊接電流大，焊縫（féng）坡口邊緣（yuán）被雜質、油脂汙染，焊接環境不符合焊接要求。操作人員不熟練，未按規定操作和保護。

預防措施:根據焊接母材選擇合適（shì）的焊接設備。焊條應有恒溫幹燥設備，幹燥室有除濕機、空調、地麵和牆麵不小於300mm，建立焊條收發、使用和（hé）保管製度(特（tè）別是壓力容（róng）器)。清理接縫邊緣，排出水、油和雜（zá）物。雨季施（shī）工搭接防護棚，保證焊接環境。在焊接有色金（jīn）屬和不鏽鋼之（zhī）前，可以在焊縫兩側的基材上塗上保（bǎo）護（hù）塗層（céng）進行保護。也可以選擇藥（yào）皮焊條、薄藥（yào）皮焊條和氬（yà）氣保護來（lái）消除飛濺和減少熔渣。焊工的操作需要及時清理焊渣和（hé）保護。

八（bā）、弧形疤痕

現象:由（yóu）於操作不慎，焊（hàn）條或焊把與焊件接觸，或接地線與工件接觸不（bú）良引起短時間電弧，在工件表麵留（liú）下弧疤。

原因:焊接操作員（yuán）粗心大意，沒有采取保護措施和維（wéi）護工具。

防治措施:焊工應經常檢（jiǎn）查（chá）電焊把線和接地線的絕緣（yuán）情（qíng）況，發現（xiàn）損壞應及時包紮。接地線應牢固（gù）可靠。焊接時，不要在焊縫外引弧。焊鉗應與母材隔離放置或適當懸（xuán）掛。不焊接時及時切斷電源。如發現電弧擦傷，必須及時用電動砂（shā）輪打磨。因為在不鏽鋼等有耐（nài）腐（fǔ）蝕要求的工件上，弧（hú）疤會成為腐蝕的起點，降低材料的性（xìng）能。