機床走來走去常見的原因有兩個:1。公製係統。有些人必須按下軟(ruǎn)鍵NO。搜(sōu)索輸入參數時SCR,結果輸入,導致0號參數的公製改變,導(dǎo)致機床亂走。2是手動絕(jué)對ABS開關打開。機床操作麵板上有按鈕,係(xì)統軟操作麵(miàn)板(bǎn)上也有一些按鈕。
一、手動絕對值開/關功能的優缺點手動絕對值開關是通過打開和關閉手動絕對值按鈕來選擇是否將手動操作(點動(dòng)進給和手輪進給)的移動加到工件坐標係的當前位置。同時輸出一個檢測信號,表示CNC中(zhōng)的手動(dòng)絕(jué)對值是開還(hái)是關。在實際加工(gōng)中,經常使用手動絕對(duì)值開/關功能。用好了可以讓加工操作更簡單(dān)方便;如果用不好,往往會造成一些看起來很怪異或者導致撞刀的嚴重問題。上麵提到的類(lèi)似問題在調試維護中也經常遇到,但是手動絕對值開/關這個因素往往容易(yì)被忽略。正(zhèng)麵影響:比如粗加工,有時候(hòu)發現進給量太(tài)多(duō)/太少。此時可(kě)以(yǐ)通過(guò)該功(gōng)能插入手動操作,減少/增(zēng)加手動移動到工件坐標係當前位置的距離,保存重新對刀(dāo)的(de)操作等。與正麵效應相比(bǐ),負麵效應更為普遍。因為加工中經常涉及手工操作;有些機床廠家並沒有把(bǎ)這個功能直接做成(chéng)操作麵板上的按鈕,而是經常用K地址或(huò)者軟操作麵板(bǎn)的開關把功能信號設(shè)置成0或者1,所以手動絕對值經常會(huì)在不經意間被關(guān)閉,從而(ér)產生(shēng)問題。這個因素經常被(bèi)忽視。
比如不小心或不經意關掉了手動絕對值(操作者不清楚(chǔ),隨意按下軟操作麵(miàn)板),在加工過程中(zhōng)取決於工件的加工情況,或(huò)者刀具損壞需要更換,那麽就涉及到(dào)手(shǒu)動操作(zuò),操作後往往會發生“撞刀”的事故;或者複(fù)位(wèi)後繼續加工會莫名其妙的出現坐標不對的現象(xiàng)。
二。手動(dòng)絕對值開/關功能手動絕對值的開和關由*ABSM(G6#2)信號的0和1切換。同時,信號MABSM(F4#2)可用於檢測手動絕對值信號的狀態。
注:*自動運行時,手動絕(jué)對值開被手動操(cāo)作中斷時(shí),ABSM信號為(wéi)低電平
1有效:

圖1手動絕對值開當一個程序段未結束時,插入(rù)手動操作移動一定距離。無論是絕對值指令(lìng)還是增量指令,機床的刀具位置都會在這個程序(xù)段中通過手動操(cāo)作來(lái)移(yí)動。
此後,程序段中平移後的刀具位(wèi)置將保持不變,直到絕對值指令程序段出現。平(píng)移後,如果始終(zhōng)是增量指(zhǐ)令,終點位置會被手動移動偏(piān)移,當前位置(zhì)顯示(shì)已經包含了這個偏移。
2當手動絕對值關閉時,自動操作被手動操作中斷。

圖(tú)2手動絕對值關閉自動運行過程中,如果在一個程序段結束前或結束後插入手(shǒu)動操作,則無論是絕對(duì)值指令還是增量值指令,機床的位置都會被手動移動到這個程序段的終點和後續程(chéng)序段的終點。操作後,當前位置的(de)顯示值就是(shì)編程的結束值,就像沒有進行手動插入一樣,但實際上刀(dāo)具位(wèi)置已經被平移了。三。總結:從上麵(miàn)可(kě)以看出,手動絕對(duì)值關閉時,外觀容易誤導人,非常容易出現撞刀等問題。而且梯形圖在處(chù)理這個(gè)功能時(shí),觸(chù)發G信號的條件往往是隱藏的,很難(nán)被發現。所以在處理對刀、坐標變換等問題時,建議有意識地考慮手動絕對值(zhí)的因素。