定位與夾緊的基本原則和方（fāng）式特點

這是業內人士總（zǒng）結夾具設計時的（de）總結，但事情遠沒有這麽簡單。在接觸各種方案的過程中，我們都發現，在初步設（shè）計中（zhōng），總有一些定位和夾緊的問題。這樣一來，任何創新方案（àn）都會失去實際意義（yì）。了（le）解定位夾緊（jǐn）的（de）基本知（zhī）識，可以從根本上保證夾具設計和加工方案的完整（zhěng）性。

知識定位器

一、從工（gōng）件側麵（miàn）定位的基（jī）本（běn）原理

從（cóng）工件側麵（miàn）定位時（shí），和支架一樣，三點原則是最基本（běn）的原（yuán）則。這和支（zhī）架（jià）的原（yuán）理是一樣的，叫做三點（diǎn）原理，來源於不在同一條（tiáo）直線上的三點確定一個平麵的原（yuán）理。四（sì）個點中，三個點可以確定一個平麵，所以（yǐ）一共可以確定四個平麵。但是（shì）無論怎麽定（dìng）位，要做到第四（sì）點在同一個平麵上還是挺難的。

▲三點原則

比如使用四（sì）個固定高度的定位器時，某（mǒu）處隻有三個點能接觸到工件，剩下的第四個點接觸不到工件的可能性很大。

所以在配置定位器的時候，一般是以（yǐ）三個點為基準，這三個點之間的距離要盡可能的加大。

此外（wài），在配置（zhì）定位器時，應事先確認加工載（zǎi）荷的方向。加工載荷的方向是刀柄/刀具的方向。在進給方向的末端配置定位（wèi）器可以直接影響工件的整（zhěng）體精度。

一般用螺栓式可調定位器定位工件的毛坯麵，用固定定位器(工件接觸麵（miàn）為磨（mó）削麵)定位工件的加工麵。

二、從工件孔（kǒng）定位的基本原理

使用工件上一工（gōng）序加工（gōng）的孔定位時，必須使用帶公差的銷進行定位。通過將（jiāng）工（gōng）件孔的精度與銷輪廓的精度相匹配，並根據匹配公差進行組合，使定位精度（dù）滿足實際要求。

另外，在使用銷釘進（jìn）行定位時，一般一個用的是直銷釘，一個用的是菱形銷釘，這樣裝卸工件會更方便（biàn），很少會出現工（gōng）件被銷釘（dìng）卡住的情況。

▲用大（dà）頭針定位。

當然，也可以（yǐ）通過調整配合公差（chà）對兩個（gè）銷使用直銷。為了更精確地定位，通常使用直（zhí）銷和菱形銷是最有效的。

當使用直銷和（hé）菱形銷時，菱形銷的配置方向的連接線(與工件接觸的地方)與直（zhí）銷和菱形銷的連接線垂直，成90°。該配置模式用於角度定位(工件旋轉方向)。

夾具的相關知識

一、夾具的分類

根據夾緊方向，一般分為以（yǐ）下幾類:

接下來，我（wǒ）們來看看（kàn）各種（zhǒng）夾子的特點。

1.從上方按壓（yā）夾持器

從工件上方（fāng）壓緊的夾持器變形最小，加工最穩定，所以一般情況下首（shǒu）先考慮的是（shì）從工件上方夾緊。最常見的從工件上方壓緊的夾具是手動機械夾具。例如，下圖稱為“活頁夾”。由壓板、雙頭螺栓、千斤頂和螺母組（zǔ）成的夾具稱為“活頁”夾具。

另外，根（gēn）據工件（jiàn）的形狀（zhuàng），可以選擇不同形狀（zhuàng）的壓板來對（duì）應各種不同形狀的工件。

葉片（piàn）夾具的扭矩和夾（jiá）緊力之間的關係可以通過螺栓的推力來計算。

除活頁夾外，從工件上方夾緊的夾具還有以下類似的夾具。

2.用於（yú）從（cóng）側麵夾緊（jǐn）的夾具

本來從上方夾緊工件的夾緊方式精度最穩定，工件的加工負荷也最小。但當工（gōng）件上部需要加工，或者從工件上部裝夾（jiá）不合適等情況時，可以選擇從工件側麵裝夾。但相對來說，工件從（cóng）側麵（miàn）夾緊時，會有一（yī）個浮動力。設計夾具時必須注（zhù）意如何消（xiāo）除這種力。

從側麵夾緊的（de）夾（jiá）具也如上圖所示。當側麵產生推力時，有一個斜向下的力。這種夾具能有（yǒu）效防（fáng）止工（gōng）件上浮。

從側麵夾緊的夾具包括以下類似的夾（jiá）具。

3.從（cóng）下方夾緊工件的夾具（jù）。

加工（gōng）薄板工件上表（biǎo）麵時，不僅不能從上麵夾緊，而（ér）且從（cóng）側麵壓緊也不（bú）合理。唯（wéi）一合理的夾緊方法是從下麵擰（nǐng）緊工件。當從下麵張緊工件時，如果工件是由鐵製成的，通常可以使（shǐ）用磁鐵夾具。一（yī）般來說，真空吸盤可以用來（lái）夾（jiá）緊有色金屬工件。

在上述兩種情況下（xià），夾緊力與工件和磁鐵或（huò）真空吸盤之間的接（jiē）觸（chù）麵積成正比。如（rú）果加工小工件時加工負荷過大，加工效果就不理想。

另外，在使用磁鐵或真空吸盤時，與磁鐵和真空吸盤的接觸麵（miàn）需要達（dá）到一定的光滑度，才能安全（quán）正常的使用。

4.帶（dài）孔夾的夾具

使用五軸機床同時加工多個麵或模具時，為了（le）防（fáng）止夾具和刀具影響加工，一般使用（yòng）孔夾比較合適。與從工（gōng）件頂部和側麵夾緊的方法相比，孔夾緊的方法對工件產生的載荷（hé）較小，能有效地使（shǐ）工件變形。

▲孔直接加工（gōng）。

▲設置用於夾（jiá）緊的拉銷。

第二，預夾（jiá）緊

以上主（zhǔ）要是（shì）關（guān）於工件夾緊的夾具。如何提高可操作性，利用（yòng）預夾緊提（tí）高可操作（zuò）性也很重要（yào）。當工件垂直（zhí）放置在（zài）底座上時，工件會因（yīn）重力而下落。此時，必須在用手握住工（gōng）件的同（tóng）時操作（zuò）夾持器。

▲預夾緊

如果工件較重或者同時（shí）裝夾多件，操作性（xìng）會大大降低，裝夾時間會很（hěn）長。此時，通過使用這種彈簧預夾緊產品，可以在靜止（zhǐ）狀態下操作工件，大大提高了（le）可操作性，減少了工（gōng）件的夾緊時間。

三。選擇夾具時的注意事項

在同一夾（jiá）具中使（shǐ）用各種夾具時，夾緊和鬆開的工具必須統一。比如如下左圖所示，當（dāng）使（shǐ）用（yòng）多種（zhǒng）工具扳手（shǒu）進（jìn）行夾持時，操作者的整體負（fù）擔會變大，工件的（de）整體夾持（chí）時間也會變長。如右下圖所示（shì），工具扳手和螺栓尺寸統一，方便現場操作人員。

▲工件夾緊可操作性

另外，在（zài）配置夾持器時，要盡可能考慮工（gōng）件夾持的可操作性。如果工件（jiàn）在裝夾時需要傾斜，操（cāo）作起來會很不方便，這是（shì）設計夾具時（shí）應該避免的。