數控加工（gōng）中麻花鑽刃磨（mó）簡單步驟

1.麻花鑽的磨削步驟

麻花鑽頂角一般是（shì）118°，也可以看成120°。如（rú）果你能掌握以下六種磨（mó）鑽頭的技巧，一般是沒有問題的。

1.在磨削鑽頭之前，鑽頭的主切削刃應與砂輪（lún）表麵處於一（yī）個水平麵上，也就是說，當切削刃與砂輪（lún）表麵接觸時，整個切削刃都要被磨削。這是鑽頭和砂輪之間相對位置的第一步。設定好位置後，慢慢靠在砂輪表（biǎo）麵。

2.這個角度就是鑽頭的前角。此時角度不對，會（huì）直接影響鑽頭頂角的大（dà）小、主切削刃的形狀和水平刃的斜角。這是指鑽頭軸線和砂輪表麵之間的位置關係。可（kě）以取60，一般（bān）比較準確。這裏要注意磨刀（dāo）前鑽頭（tóu）的相對水平（píng）位置（zhì）和（hé）角度位（wèi）置，兩者要平衡。不要為了（le）平衡刃口而忽視設定角度，或者為了設定角度而忽視平衡刃口。

3.刃口接觸（chù）砂輪後，應從主（zhǔ）刃口向後麵磨，即鑽頭的刃口先接觸砂（shā）輪，然後沿整個後刀麵慢慢向下磨。切入（rù）時，鑽頭可以輕輕（qīng）接觸（chù）砂輪，先（xiān）少量研磨，觀察火花的均勻性，及時（shí）調（diào）整手上的壓力（lì），也（yě）要注意鑽頭的冷卻，不要讓它走得太遠，造成刃（rèn）口（kǒu）變色，刃口退火。發（fā）現刀片溫度高時，應及時冷卻鑽頭。

4.這是一個標準的鑽頭研磨動作。主切削刃要在砂（shā）輪（lún）上上下擺（bǎi）動，即握住鑽頭前端的（de）手要在砂輪表麵均勻地上下擺動鑽頭。但握柄的手不能擺動，應防止後柄向上轉動，即鑽頭尾部不能在砂輪水平中心線以上向上轉動，否則切削刃會變鈍，無法切削。這是最關鍵的一步，鑽頭磨得好不好跟這個有（yǒu）很大關係。打磨快（kuài）完成時，從刃口（kǒu）開始，輕輕摩擦後角，使刃口背麵更光滑。

5.磨完一邊，再磨另一邊（biān）。必須保證刀刃在鑽軸的中間，兩邊的刀刃要對稱。有經驗的師傅會（huì）在強（qiáng）光下看（kàn）鑽尖（jiān）的對稱性，慢慢磨（mó）。鑽頭切削刃（rèn）後角一（yī）般為10-14°，後角（jiǎo）大，切削刃過薄，鑽孔時振動劇烈，孔口呈（chéng）三角形或五角形，切屑呈針狀（zhuàng）；背角小時，鑽孔時（shí）軸向力很大（dà），不易切入，切（qiē）削（xuē）力增大，溫度上升很大（dà），鑽頭發熱嚴重（chóng），甚至不能鑽孔。後角打磨合適，前尖居中，兩邊對（duì）稱。鑽孔時鑽頭排屑輕，無震動，孔徑不會（huì）變大。

6.磨完兩（liǎng）刃後，注意磨直徑較（jiào）大的鑽頭尖（jiān）。鑽頭的兩個刀片磨好（hǎo）後，兩個刀片的尖端（duān）會有（yǒu）一個平麵，影響鑽（zuàn）頭的中心定位。需要（yào）在刀片後麵倒一個角（jiǎo）度（dù），把刀尖（jiān）的平麵磨得盡可能小。方法是把鑽（zuàn）頭豎起來，對準砂輪的邊角，在刀片後麵的根部倒（dǎo）一個小槽，正對著（zhe）刀片尖端。這也是鑽頭定心和輕快切削的重要一點。注意刃磨刀尖（jiān）的倒角時，一定不能在主切（qiē）削刃（rèn）上（shàng）磨，這樣會使（shǐ）主切削刃的前角變大，直接影響（xiǎng）鑽孔。

二、麻花鑽磨削注意事項

1.磨鑽頭一般使用粒度為（wéi）46~80目的砂輪，宜使用硬度適中的氧化鋁砂輪（lún）。要求砂輪運轉平穩，跳動量大的砂輪必須修整。為了順利磨削鑽頭的水平刃，砂輪的外角要磨削成較小的圓角半（bàn）徑，過大，磨削水平刃時會損傷主切削刃。

2.當鑽頭冷（lěng）卻時，在刃磨（mó）過程中由鑽頭施加的壓力（lì）不應該太高。一般采用空氣冷卻，必要時需要水冷，防止過熱退（tuì）火（huǒ），降低鑽（zuàn）頭（tóu）切（qiē）削部分的硬度。

3.標準（zhǔn）麻花鑽的十字刃較（jiào）長，一般為0.18D(D指（zhǐ）鑽頭（tóu）直（zhí）徑)，十字刃處的前角有較大的負值。所以鑽孔時，十（shí）字刀片處（chù）的切削處於擠壓狀態，軸向阻力大。同時長十（shí）字刀片（piàn）的對中效（xiào）果（guǒ）和切割穩（wěn）定性也不好（hǎo）。因此，需要縮短十字刀片，並適當（dāng）增加十字刀片附近（jìn）的前角，以改善鑽頭的切削。

十字刀（dāo）片的打磨必須（xū）完成。磨十字刃的目的是為了縮短，但不能太短。十字（zì）刀片太短不能減少進料（liào）阻力。在切割十字刀片的過程中，盡量打磨十字刀片兩側的負前（qián）角。這裏適（shì）當（dāng）增加前角（jiǎo）可以減少切削過程中的切削阻力，使整個鑽削過程輕快（kuài）。

4.如果鑽頭是人工進給的。刃（rèn）磨（mó）時頂角可（kě）以適當減小。由於（yú）手電鑽的進給（gěi）壓力不足，適當減小頂角可以增加切削刃（rèn）對切削麵的正壓力。

5.如果對加工孔的（de）孔徑和表麵粗糙度要求不是很嚴格，也可以把（bǎ）兩個切削刃適（shì）當地磨成不完全對稱。這樣鑽（zuàn）孔時雖然孔徑會在原有（yǒu）基礎上增大，但可以明顯減小鑽刃與孔壁的摩擦力（lì），降低切削力（lì）。鑽頭的刃磨沒有嚴（yán）格的公式，需要在實（shí）際操作過程中逐步積累（lèi）加工經驗。經過反複（fù）試（shì）驗（yàn），逐步對比，觀察，鑽頭才能磨得好（hǎo）。