數控車床粗糙度計算（suàn）公式及（jí）用（yòng）法

一：切削線速度：        

V=πDN/1000

N=rpm(主軸轉數）

D=￠mm(切削（xuē）直徑）

V=M/min

π=3.14

二：切削動力：          

KW=(Ks×V×d×f)÷(6000×λ)

W=Kw（切削動力）

f=進（jìn）刀量（mm/rev）

d=切削（xuē）深度（mm）

λ=0.7～0.85（機械效率）

三：切削阻（zǔ）抗：          

P=Ks×q

P=KG

Ks=kg/平方mm

q=f×d［切削麵積〔平方mm〕］

四：切削扭力：           

T=P×(D/2)

T=kg-m

D=￠mm(切削直徑）

五：進刀速（sù）度與進刀量：   

Vf=N×f

Vf=進刀速度(mm/min)

N=rpm(主軸轉數）

f=進刀量（mm/rev）

六：鑽孔時間：           

T=L/Nf=πDL/1000Vf

T=鑽孔時間(min)

D=￠mm(鑽頭直徑）

L=鑽孔深度（dù）(mm)

V=M/min

f=進刀量（mm/rev）

七：刀尖圓弧半徑補償 ：  

Z=r(1-tanθ/2)

X=Ztanθ

Z=Z向補正值

X=X向補正值

r=刀尖（jiān）圓弧半徑

θ=斜線夾角

八：工作（zuò）台進給量：      

Vf=fz×Z×n

Vf=工作台進給（gěi）量(mm/min)

fz=每齒進給量（mm/t)

Z=銑刀齒數

n=銑刀轉數

數控車床粗糙（cāo）度的計算公式及用法

1.進給量——進給量越大，粗糙度越大，加工效率越高（gāo），刀具磨損（sǔn）越小，所以進給量一般是最終的，進（jìn）給量是根據要求的粗（cū）糙度最終（zhōng）確定（dìng）的。

2.刀尖R——刀尖R越大，粗糙（cāo）度會（huì）越（yuè）低，但切削力會不斷增加，這對機床和材料本身的剛性（xìng）要求更高。一般建（jiàn）議切削6150以（yǐ）下鋼（gāng）件的車床不要使用R0.8以上（shàng）的刀尖，硬質鋁合金不要使用R0.4以上的刀尖，否則車床的圓度、直線度等形位公（gōng）差（chà）都（dōu）無法保證，即使能降低（dī）粗（cū）糙度（dù）也是徒勞！

3:切割時要計（jì）算設備的功率。至於切割時需要的功率如何計算(以電機KW的80%為限)，我們會在下（xià）一個帖子裏講。需要（yào）注意的（de）是，現在大多數數控車床都使（shǐ）用變頻電機。變頻電機的特點是轉速越高，轉矩越大，轉速越低，轉矩越小。所以在計算功率時，將變頻電機的KW除（chú）以2比較保險。

但轉速與切削時的線速度（dù）密切相關，而傳（chuán）統的普通車（chē）床采（cǎi）用（yòng）的是恒（héng）轉速/恒扭矩的電機（jī），通過機（jī）械變速來改變轉（zhuǎn）速，所以（yǐ）在任何時（shí）候都是（shì）“100%最大扭矩輸出”，比變頻電機要（yào）好。但（dàn）是（shì）當然，如果（guǒ）你的主軸是（shì）由一（yī）個昂貴的恒（héng）轉矩伺（sì）服電機驅動的，它是完美的選擇。

車床（chuáng）能夠達到的最小粗糙度主要取決於主軸精（jīng）度。按照最大粗糙度的計算方（fāng）法，如果你的車床（chuáng）主軸跳動精度（dù）是0.002mm，也就是2微米的跳（tiào）動，理論上（shàng）不可（kě）能加工出粗糙度會低於0.02mm (RY2.0)的工件（jiàn），但這是最大可（kě）能值。一般是平均50%。可以加工粗（cū）糙度為1.0的工件！一般結合RA的算法（fǎ）不會得到超過50%的RY值，會變成（chéng）RA0.5，然後計算出拋光刀片的效果會降（jiàng）低50%。最（zuì）終主軸跳（tiào）動（dòng）0.002的車床（chuáng）極限（xiàn）是可以（yǐ）加工RA0.2左右的工件。