從工件側麵進（jìn）行（háng）定位的基本原（yuán）則

知識定位器

一、從工件側麵定位的基本原理

從工件側麵定位時，和（hé）支（zhī）架一樣，三點原則是最基本的原則。這和支持者的原（yuán）則是一樣的（de），叫做（zuò）三分原則。它來源於“不在同一條直線（xiàn）上的三點決定一個（gè）平麵”的原理。四（sì）個點中，三個（gè）點可以確定一個平麵，所以一共可以確定四個平麵。但是無（wú）論怎麽定位，要做到第四點在同一個平麵上還是（shì）挺難的。

圖片▲三分法

比如使用四個固定高（gāo）度的定位器時，某處（chù）隻（zhī）有三個點（diǎn）能接觸到工件（jiàn），剩（shèng）下的第四個點接觸不到工件的可能性很（hěn）大。

所以在配置定位器的時候，一（yī）般是以三個點為基準，這三個點（diǎn）之間的距（jù）離要盡可能（néng）的加大。

此外（wài），在配置定位器時，應事先確認加工載荷的方向。加工載荷的方（fāng）向是刀柄/刀具的方向。在進給方向的末端配（pèi）置（zhì）定位器可以直接影響工件的整體（tǐ）精度。

一般用螺栓式可調定位器定位工件的毛（máo）坯麵，用（yòng）固定定位器(工件接觸麵（miàn）為磨削麵)定位工件的加工麵。

二（èr）、從工（gōng）件孔（kǒng）定位的基本原理

使用（yòng）工件上一工序加工的孔定位時，必（bì）須使用帶公差的銷進（jìn）行定位。通過將工件孔的精度與銷輪廓的精度相匹配，並根據匹配公差（chà）進行組合，使定位精度滿足實際（jì）要求。

另外，在使用銷（xiāo）釘進行定（dìng）位時，一（yī）般一個用的是直（zhí）銷（xiāo）釘，一個用的是菱形銷（xiāo）釘，這樣裝卸工件會更方便，很少會出現工件（jiàn）被銷釘卡住的情況。

▲用大頭針定位。

當然（rán），也可以通過調（diào）整配（pèi）合公（gōng）差對兩個銷使用直銷。為了更精（jīng）確（què）地定位，通常使用直銷和（hé）菱形銷是最（zuì）有效的。

當使用直銷和菱（líng）形銷時，菱形銷的配置方向的連接線(與工件接觸的地方)與直銷和菱形銷的連接線垂直，成90°。該配置模式（shì）用於角度定位(工件旋（xuán）轉方向)。

夾具的（de）相關知識

一、夾具的分類

根據夾（jiá）緊方向，一般分為以（yǐ）下幾（jǐ）類:

接下來，我們（men）來看看各種（zhǒng）夾子的特點。

1.從上方按壓夾持器

從工件上（shàng）方壓緊的夾持器變形最小，加工最穩定，所以一般情況下首先考（kǎo）慮的是從工（gōng）件上方夾緊。最常見的從工件上（shàng）方壓緊的夾具是手動機械夾具。例如，下（xià）圖稱為（wéi）“活頁式”夾持器。由壓板、螺柱、千斤頂和（hé）螺母組（zǔ）成的夾具稱（chēng）為“活頁夾具”。

另外，根據工件的形狀，可以選擇不同形狀的壓板來對應各種不同形狀的工件。

葉片夾具的扭（niǔ）矩和夾緊力（lì）之（zhī）間的關係可以通過螺栓的推力來（lái）計算。

除活（huó）頁（yè）夾外，從工件上方夾緊的夾具（jù）還有以下類似（sì）的夾具。

2.用（yòng）於從側麵夾緊的夾具

本來從上方夾緊（jǐn）工件的夾緊方式精度最穩（wěn）定，工件的加工負荷（hé）也最小。但（dàn）當工件上部（bù）需要加工，或者從（cóng）工件上（shàng）部裝夾不合（hé）適等情況時，可以選擇從工件側麵裝夾。但相對來說，工件（jiàn）從側麵（miàn）夾緊時，會有一個浮動力。設計夾具時必須注意如（rú）何（hé）消除這種力。

從側麵（miàn）夾緊的夾（jiá）具也如上圖所示。當側麵（miàn）產（chǎn）生推力時（shí），有一個（gè）斜向下的力。這種夾具能有效防止（zhǐ）工件（jiàn）上浮。

從側麵夾緊的夾具包括以下類似的夾具。

3.從下方夾緊工件的夾具

加工薄（báo）板工（gōng）件（jiàn）上表麵時，不僅不能從上麵夾緊，而且（qiě）從側（cè）麵壓緊也不合理。唯一合理的（de）夾緊方法是從下麵擰緊工件。當從下麵張（zhāng）緊工（gōng）件時，如果工件是由鐵製（zhì）成的，通常可以使用磁鐵夾具。一般來說，真空吸盤可以用來夾緊有色金屬工件。

在上述兩（liǎng）種情況下，夾緊力（lì）與工件和磁鐵或真空吸盤（pán）之間的接觸麵積成正比。如（rú）果（guǒ）加工小工件時加工負荷過（guò）大，加工效果就不理（lǐ）想。

另外，在使用磁鐵或真空吸盤時，與磁鐵和真空吸盤的接觸麵需要達到一定的光滑度，才能安全正常的使用。

4.帶孔夾的夾具

使用五軸機床同時加工多個麵（miàn）或模具時，為了（le）防止夾具和刀具影響加工，一般使用孔夾比較合適。與從工件頂部和側麵夾（jiá）緊的方法相比，孔夾緊的方法對工件產生（shēng）的載荷較小，能有效地使工（gōng）件變形。

第二（èr），預夾緊

以上主要是關於工件夾緊的夾具。如何提高可操作性，利用（yòng）預夾緊提高可操作性也很重要。當（dāng）工（gōng）件垂直放置在底座上時，工件會因（yīn）重（chóng）力而下（xià）落。此時，必須在用手握住工件的（de）同時操作夾持器。

如果工件（jiàn）較重或者（zhě）同時裝夾（jiá）多（duō）件，操作性會大大降低，裝夾時間會很長。此時，通過使用這種彈簧（huáng）預夾緊產品，可以在靜止狀態下操作工件（jiàn），大大提高了可操作性，減少（shǎo）了工（gōng）件（jiàn）的夾緊時間。

三。選擇夾具時的注意事項

在同一夾具中（zhōng）使用各種夾具時，夾緊和鬆開的工具必須統一。比如如下左圖所示（shì），當使用多種工具扳手進行夾持時，操作者的整體負擔會變大，工件的整體夾持時間也會（huì）變（biàn）長。如右下圖所示，工具（jù）扳手和螺（luó）栓尺（chǐ）寸（cùn）統一（yī），方便現場操作人（rén）員。

另外（wài），在配置（zhì）夾持器時，要盡可（kě）能考慮工件夾持的可操作性。如果工件在裝（zhuāng）夾時需（xū）要傾斜，操作起來會很不（bú）方便，這是設計夾具時應（yīng）該避免的（de）。