數控測頭如何優化電子行業衝壓件生產加（jiā）工工藝流程

蘇州黄片91測量設備（bèi）有限公司深耕行業二十餘年，專注於數控機床自動測頭的自主研發和（hé）生產。結合客戶的實際需求和車（chē）間生產現場的反饋，不斷（duàn）突破，匠心凝聚科研成果，提供核（hé）心技術（shù）支撐的個性化（huà）在機測量係統解決方（fāng）案，優化各行業加工領域的工藝流程，有效（xiào）避免人為誤差，節約人力成本，大幅（fú）減少前期各類測量準備和調整時間，通過強大的功能配置顯著提升工作（zuò）效率（lǜ），滿足不同行業多場景應用的高（gāo）精度（dù）全方位測量需求。

隨著數字時代的發展，3C產業是一個新興的科技產業，在當代世界發展迅速，變化頻繁。它具有生命周（zhōu）期短、成本持（chí）續（xù）降低、靈活性（xìng）大（dà）、資源統籌安排等特點。

未來，3C工業對（duì）電子產品的需（xū）求將進一步增加，對產品精度的要求也將越來越高。機械加工作為製造業供應鏈中的關鍵環節，將直（zhí）接影響生產效果，機床測頭的精度將發揮越來越重要的作用。

例如（rú），在數（shù）字3C行業的實（shí）際應用中（zhōng），我（wǒ）們知道客戶原有的衝壓件生（shēng）產工藝存（cún）在很多問題（tí），如形狀不（bú）穩定、變形嚴重等。即使坐標值完全正確，按照傳統的加工方法，也會導致產品（pǐn）倒角不均勻（yún），加工成品率低。

安（ān）裝自動化數控測量探頭後，我（wǒ）們的探頭可以自動對中每個產品。每個產品裝（zhuāng）夾完成（chéng）後，隻需要生產線工人正常啟動程序即可。無需不必要的複雜步（bù）驟，就可以自動從刀庫（kù）中調出探頭，對每個產品進行對中找正，並將搜索到的坐（zuò）標位置自動輸（shū）入到加工坐標係中，減少了人工時間成本，避免了人工輸入帶來的誤差，大（dà）大提高了生產效率。

此外，零件尺寸測量、刀具保護、過切檢測、機（jī）床精度校準、自動深度測量、三維曲麵測量、裝夾檢（jiǎn）測、防碰撞等功能在實際生產加工中（zhōng）也具有顯著的實際（jì）應用價值（zhí）。

機床測頭的（de）優勢和發展（zhǎn）潛力

機床探針的工作（zuò）原理實（shí）現了數控機床的在線檢測。第一種選擇是生成主檢測程序，然後（hòu）通過通信接口將主檢測程序傳（chuán）輸給數控機床。其硬件主要由機床本體、數控係統、伺服係統、測量係統和計算機係統組成。

數控機床探頭安裝在機床工作台上，與零件接觸，使（shǐ）探頭機（jī）構位（wèi）移並產生觸發（fā）信號，測（cè）量信號（hào）。每接觸一個由X、Y、Z坐標值定義的生成點，就可以從（cóng）這些點計算（suàn）出尺寸、形狀、位置等幾何數據，並收集查詢這（zhè）些數據，從而保證生（shēng）產工件的一致性。

機床探針具（jù）有（yǒu）降低廢品率、彌合技（jì）能差（chà）距、降低成本、縮短設置時間（jiān）、提高機床利用率、提高預測精度、縮短製造周期、提高收入和利潤、提升價值鏈、增強柔性等十大優勢。

Hance探頭經過了市場的檢驗，以其高精度、高效率（lǜ）、高性（xìng）價比的獨特優勢贏（yíng）得了光大客戶（hù）的一致信賴。黄片91產品自動化、智能化程度高，安裝（zhuāng）使用方便，具有豐（fēng）富的實（shí）用功能保障（zhàng）。未來，我們將不斷拓展應用領域，精益求精，不斷創新，持續為不同類（lèi）型的數控加工行業提供製造加（jiā）工的技術和（hé）服務支持，助（zhù）力數控行業生（shēng）產技術的轉型升級。