數（shù）控加工中的誤差來源有哪些？對刀誤差（chà）如何解決？

　　數控（kòng）加工是用數字信（xìn）息控製零件和刀具位移（yí）的機（jī）械加工方法，主要是實（shí）現（xiàn）生產高效化和自動化的有（yǒu）效途徑（jìng），是（shì）一種結構較為（wéi）複雜的先進加工設（shè）備，在了解數控加工操作技術後，如果能清楚知道數控加工的誤差，就可以在（zài）操作前，有效規避，那數控加工中的誤差來源有哪些?對於對刀誤（wù）差又有什麽好的解決方式?

　　數控加工中（zhōng）的誤差（chà）來源有哪些?

　　(1) 編（biān）程（chéng）插補誤差:主要是（shì）由於用直線段或圓弧段避近零件輪廓時（shí）產生。

　　(2) 測量誤差:主要受量具測（cè）量精度（dù）以及測量（liàng）者操（cāo）作方法影響，導致的實測尺寸不準確。

　　(3) 刀尖圓弧誤差：在切削內孔、外因或端麵時，刀尖圓弧不影響其尺寸、形狀，但在加工錐麵（miàn）或圓弧時受刀尖圓弧影響（xiǎng）造成過切或少切。

　　(4) 係統誤差：受機床本（běn）體影響產生的形位公差，誤差小，精密（mì）加工需考（kǎo）慮，不可調整;

　　(5)定位誤差：由係統受機床脈衝當量大小、均勻度及傳動路線影（yǐng）響，伺服單元，驅動裝置產生的重複定位誤差。

　　(6)對（duì）刀誤差：在對（duì）刀過程（chéng）中，刀具在移動到起刀點位置時受（shòu）操作係統的進給修調比例值影響。

　　對刀，就是在工件坐標係中使刀（dāo）具（jù）的刀位點位於起刀點（diǎn）(對刀點)上，使其在數控程序的控製下，由此刀具（jù）所切削（xuē）出的加工表麵相對於定位基準有正確的尺寸（cùn）關係，從而保證（zhèng）零件的加工（gōng）精度要求。數控加工的對刀，對其處（chù）理的好壞直接影響到加工零件的精度。

　　在加工中，對刀誤差情況有不同的對刀方法（fǎ）產（chǎn）生的誤差和操作不當所引（yǐn）起的，數控加工對刀誤差如何（hé）解決?

　　a.采用試切法對刀時，會由（yóu）於試切工件之後的測量誤差和操作過（guò）程中目測產生的誤差（chà）;可以根據刀具所（suǒ）加工零件的實際尺寸和編程尺寸之間的誤差來修正刀具補償值，同時（shí）考慮機床重複定位精度對對（duì）刀精度的影響以及刀位（wèi）點的安裝高度對（duì）對刀精度的影響。

　　b.采用對（duì）刀儀、對刀鏡對刀和自動對刀時，誤（wù）差主要未源於（yú）儀器的製造、安裝和測量誤差，注（zhù）意儀（yí）器的製造、安裝和測量（liàng）精度（dù），並掌握（wò）使用儀器的正確方法。

　　C.加工過程中受到切削力和振動外（wài）力的影響，使得加工出來（lái）的尺寸和預（yù）調尺寸不一致，此項誤（wù）差可通（tōng）過刀具的質量和動態剛度解決。

　　d.在對刀過程中，大（dà）多時候要執行“機床回參考點”的操（cāo）作，在此（cǐ）過程中可能會發生（shēng）零點漂移而導（dǎo）致（zhì）回零誤差，從而產生對刀誤差，可以定期檢查數控機床零點漂移情況，注意及時調整機床。

　　數控加工中的誤差來源主要在於（yú）編程數字信息錄入更新、人工測量數據、機床係統操作、對刀數據的誤差。