提高機械加工精度途徑

　　一、影響機械加工精度的因素

　　(1)機床製造誤差（chà）：機床是一種非常精密的設備，其設計（jì）、製（zhì）造（zào）和加（jiā）工對後續使（shǐ）用（yòng）中的加工精度有影響。一般來說（shuō），主軸的旋轉中心（xīn）在旋（xuán）轉的每一刻都（dōu）是（shì）恒定的。然而，事實上（shàng），軸承承載著主軸頸。因為軸（zhóu）承位於主軸箱的孔中，齒輪連（lián）接在主軸和其他變速箱上。由於零件的衝擊，或軸承本身存在一定的（de）缺陷，使（shǐ）主（zhǔ）軸（zhóu）頸與軸承支承點不垂直，導致主軸回轉中心線在運轉過程中不斷（duàn）變（biàn）化。這將不可避免地影響加工零件的精度（dù）。

　　(2)工裝夾具製造、磨損、定位（wèi）誤差（chà）：作為加工和固定的主要（yào）部件，工裝的質（zhì）量和中（zhōng）心固定（dìng）能力非常重要（yào）。如果剛度不夠，在生產過程中會造成明顯的磨（mó）損。被加工零件的定位錯位（wèi），進而影響加工零件的精度。

　　(3)熱變形（xíng）引起的誤差：一般來說，這種熱變形對粗變形（xíng）的影響可以忽略不計。但隨著技術（shù）水平的提高，機（jī）械（xiè）設備零件的加工精度也越（yuè）來越高。因此（cǐ），在生產加工、刀具切削（xuē）、磨（mó）削等過程中都會產生熱量。這種熱量分布不均勻，這將導致（zhì）刀（dāo）具長度和（hé）切削刃發生變化，進而導致要求極高精度的加工零件的精度不準確。

　　(4)操作員熟練程度。顯然，隻要操作（zuò）者（zhě）的水平不夠高，必然會對加（jiā）工（gōng）結（jié）果產生（shēng）直接影響。這也是許多加工公司雇用（yòng）有經驗的操作員並願意付給（gěi）他們足（zú）夠的工資的主要原（yuán）因。

　　二、提升機械加工精度的途徑

　　(1)提高機（jī）床的智能性，有效對衝定（dìng）位誤差，或形成動態調（diào）整，保證最高的生產加工精度。在這方麵最（zuì）具代表性的是數控機床，它具有高精度的加工特點，因此在汽車生產等高精度（dù）生產線上很（hěn）常見。一般來說，數（shù）控機床有操作端、傳感係統和執行端。該傳感（gǎn）係統能對（duì）加工過程中的熱（rè）量、被加工零件的剛度、設備磨損等（děng）形成準確的數值，實現操作與執行的緊密配合。在具體的加（jiā）工過程中，可以在操作端輸入參數，保證機床對被（bèi）加工零件形成動態數據測（cè）量，然後（hòu）通過信息技術將（jiāng）參數反（fǎn）饋給執（zhí）行端，從而調整加工角度（dù）、強度等，形成高（gāo）精度加工。此外，最新（xīn）研究表明，激光定位與測量技術在數控機床中的集成（chéng），可以保證精密零件加工符合標準。

　　(2)提高機床的生產精度，使用好的材料或操（cāo）作方（fāng）法會影響（xiǎng）磨損和熱變形的影響。① 機械製造企（qǐ）業在機床生產過程中，要積（jī）極采取各種科學方（fāng）法，保證機（jī）床（chuáng）的精度。例如，為了提高（gāo）主軸的旋轉（zhuǎn）穩定性，保（bǎo）證軸承座和主軸頸都在一條直線上，就必須提高（gāo）這部分的精度，並對齒輪等傳動元件進（jìn）行嚴格的加工，這（zhè）樣可以減少它們對軸承的衝擊。② 在細長軸的加工對（duì）象上（shàng）操作時（shí），應充分利用（yòng）反向車削的方（fāng）法，以避免加工（gōng）過程中產生的高熱對刀具的影響，提高（gāo）加工（gōng）精度。③ 機床的（de）材料質量非常關鍵。必須具有（yǒu）足夠的耐熱性、強度和剛度，以保證刀具、夾具、磨具等的（de）耐久性，不因磨損（sǔn）而影響加工角度和切削厚度（dù）。具有足夠的強度和剛度（dù），並能（néng）抵抗高溫，保證刀（dāo）具操作的精度（dù）。

　　(3)運用科學的方法，發現錯誤機理，科學（xué）處理（lǐ）。一般來說，加工誤差主要存在於工藝（yì）係統層麵，毛坯零件的精度誤差，機床操作中的少量誤差和熱變形誤差。相應地，可以采用補償誤差（chà）、均勻化誤差和傳遞誤差三種方法來具（jù）體地調節上述誤差。提高加工精度。其（qí）中，補償誤差是（shì）一種比（bǐ）較新的誤差分解方法，目前的使用頻率（lǜ）越來越高。

　　(4)積極培訓，提高操（cāo）作實踐水平。作為生產加工企業（yè），有必要對機床操作（zuò）人員進行科學的係統培訓，使其了解機床的結構、工作（zuò）機理以及（jí）經常出現的誤（wù）差原因，提高其自動化（huà）係統的操作水（shuǐ）平，保證操作（zuò）水平持續不斷增加。其中，機床的（de）維護保養也很重要，需要注意。另外，積極開展（zhǎn）加工前的預處（chù）理，並對存在的誤差（chà）進行分析研究，這也是提高（gāo）生產精度的（de）可行（háng）方法之一。

　　三、總結

　　綜上所述，提高加工精度要求操作者具有高超的（de）操作水（shuǐ）平（píng），具有豐富的錯誤處理經驗，掌握機床的維修技術，保證機床的精度;要求數控機床具有高質量（liàng）和（hé）高操作係統精度，並且集成（chéng）智能技（jì）術、激光定位測量技術，能有效緩衝熱效應。誠然，擁有科學（xué）、精確的重要（yào）零件設計圖紙，也（yě）是精密加工的基本前提，不容（róng）忽視。

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