測頭的常見幾種問（wèn）題

　　機床測頭（tóu）靜態誤差

　　機床測頭靜態誤差是由（yóu）於容易受到（dào）機床測頭測杆或測（cè）針剛度、長度或（huò）是探測時（shí）的接觸壓力參數影（yǐng）響（xiǎng）而導致的。這種誤差（chà）又包含了死區誤（wù）差（chà）和機床測頭重複定位誤差。

　　死區誤（wù）差是指機床測頭在接觸工件後，機床測頭測杆或測針發生（shēng）的彎曲變形量而引起的測量誤差。

　　機床測頭（tóu）重複定位誤差顧（gù）名（míng）思義就（jiù）是因為重複定位測量中（zhōng）產生的誤差，這種誤差一般產生概率較小。因此，很多時候機床測頭在測量中產（chǎn）生的靜態誤差基本都是由於死區誤差導（dǎo）致的。

　　機床測頭動態誤差

　　機床測頭動態誤差則是與（yǔ）機（jī）床測頭檢測時的接觸速度以及數控係統采樣間隔有（yǒu）關，速度過快或過慢，或者采樣探（tàn）測測（cè）量間距都是該誤差（chà）產生的直接原因。而（ér）這種誤差也是很容易控製的。隻需要在設（shè）定程序中明確最佳的檢測速度和測量間距即可解（jiě）決。

　　機床測頭安裝誤差

　　機床測頭安裝（zhuāng）誤差一般機（jī）床測頭在軟（ruǎn）硬件安裝（zhuāng）過程中出現失誤導致的一種誤差，這種（zhǒng）誤差（chà）很大程度上是因為人為安裝因素導（dǎo）致的。所以一般情況下，隻（zhī）要是安裝相應機床測（cè）頭正確的安裝即可輕鬆解決該誤差的產生（shēng）。

　　機床測頭係統誤差是影響機床測頭測量結果與測量誤差（chà）補償結果的重要因素，所（suǒ）以製造業（yè）企業或機床操作工（gōng）應（yīng）該學（xué）會分析與（yǔ）了解該誤差產（chǎn）生的原因，以便更好的解決該誤差，讓機床測頭在測量（liàng）與檢測過程中數據更加精確。

　　手動方法對刀、工件找正及脫機檢測都是耗（hào）時的過程，並且易產生操作誤差。使用測頭可以機外對刀儀、昂貴的夾具和避免用千分表人工找正工件。測頭軟件（jiàn）可自動補償刀（dāo）具長度和直徑、以及（jí）工件位置及尺寸誤差。進行脫（tuō）機檢測時，機床經常處於閑置狀態而無所事事，手動測量依賴（lài）於操作人員的技能，並且將工件移到三坐標檢測機上（shàng）或其（qí）他脫機檢測方法都可能耗時巨大。使用測頭則可快速地完成在機檢測工（gōng）件並自動設定（dìng）偏置補償值（zhí）。

　　使（shǐ）用測頭可節省90%輔助時間並切削更多零（líng）件（jiàn）。減少對刀和（hé）工件（jiàn）找正時間，減少輔助時間（jiān）。測頭測量軟件自動更新刀具及工件坐標（biāo）係偏（piān）置，更快且（qiě）無誤差，減少因對刀和工件（jiàn）找正誤差（chà）引起的（de）廢品。安裝在主軸上的工件測頭可精確地找準工件位置（zhì）並檢測是否錯裝工件。對刀及工件（jiàn）找正具有高重複性，消除了因找正誤差而引起的工件（jiàn）報廢。減少運作成（chéng）本及昂貴的夾具費用。減少操作人員數量。不需昂貴的精密夾具，使用簡單（dān）的加緊裝置，由工件測頭找正工件的位置。

　　改進過程控製。檢測工（gōng）件，減（jiǎn）少了脫機檢測的輔助時間。檢測高價值工（gōng）件的（de）主要尺寸，這對無人化加工是至關重要的。刀具破損檢測和識別，進行刀具識（shí）別和破損檢測（cè），提醒操作者或自動更換備用刀具，提（tí）高安全（quán）性。全自動操作，在對刀、工件找正或檢測過（guò）程中，所有機床防護門都保持關閉狀態。