加工中心的對（duì）刀儀的作用

　　加工中心的對刀儀的作用？在應用數控機床進行生產製造產品零件的工藝過程中，影響零件質量的因素很多，其中，刀具參數的準確（què）設置，一直以來卻很少得到（dào）重視，而要將工件加工到（dào）工（gōng）藝要求的（de）尺寸範圍並滿足形位公（gōng）差要求，準確設置刀具參數則是基本的要求之一。

　　機內對刀方式是利用設置在機床工作台麵上的測量裝（zhuāng）置(對（duì）刀儀)，對刀（dāo）庫中的刀（dāo）具按設定程序進（jìn）行測量，然後與參考位置或標準刀進行比較（jiào）得到刀具的長度或（huò）直徑並（bìng）自動更新到相應NC刀具參數表中。利用（yòng）對刀儀進行機內對刀主要優點是精確、自動、實時（shí），對操作者沒有技術要求;缺點是需要（yào）單獨配置對刀測頭（tóu）。

　　機內（nèi）對刀儀的分類和應用範圍

　　機內對刀儀一般由傳感器、信號（hào）接口以及對（duì）刀宏程序軟件組成。按照傳感器工作方式，機（jī）內對刀儀可以（yǐ）分為接觸（chù）式對刀儀和激光對刀儀兩類。其中接觸式對刀儀自（zì）身（shēn）的重複測量精度為1μm，又可以根據對刀儀信號傳輸方式的不同進一步細分為以下幾類。

　　電纜式對（duì）刀（dāo）儀由於不需（xū）要對刀信號的轉（zhuǎn）換部件（jiàn）而有最（zuì）佳的單件性價比，因此在工作中最（zuì）為常見，但是其缺點是有電纜線的拖曳，限製了該對（duì）其應用場合，大多適用（yòng）於（yú）中小規格的三軸銑床/加工中心。

　　我國（guó）是世界第一機床（chuáng）消費大國。目前，在我國由（yóu）於數（shù）控機床的增（zēng）長（zhǎng）速度明顯快於普通金屬切削機床，數控機床在金屬加工機（jī）床總（zǒng）量中的比（bǐ）重逐年上升（shēng），我國機床的數控化率逐年提（tí）高（gāo）。隨著數控機床的使用率不（bú）斷增加，從而使得（dé）一些與（yǔ）機床相關的行業設備隨（suí）之普及（jí）。

　　針對對刀（dāo）儀的重要性，餘江（jiāng）華先生講到：“加工中心（xīn）的發展中與之相關的技術在不斷的更新，轉速、切削速度等不斷的在提高，加工效率也在不斷的提高，在整個（gè）加（jiā）工過程中，機床的準備和（hé）調整等非加工時間在不斷的被壓縮，這時候對刀儀的重要性就被體現出來。對刀儀分為機內對刀儀和機外對刀儀，起的作用都是大同小（xiǎo）異，迅速的提供相應（yīng）的刀具參數，減少機床的換刀後（hòu）調整時間。機內對刀儀在初期機床較少的情況下使用綜合成本較低，但是隨著機（jī）床數量（liàng）不斷的增加，機外對刀儀的優勢就顯（xiǎn）示出來，它可以供多台機床的使用，為加工（gōng）中心減少停（tíng）機時間，提高生產效率發（fā）揮的重要（yào）的作用。”