CNC加工中心操機全過程（chéng）

01 開機準備（bèi）

機床在每次開機或機床按急停複位後，首先（xiān）回機床參（cān）考零位（即回零），使機床對其以後的操作有一個基準位置。

02 裝夾工件
工件裝夾前要先（xiān）清潔好各表麵，不能粘有油汙、鐵屑和灰塵，並用銼刀（dāo）（或油石）去掉工件表麵的毛刺。
裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各表麵，使（shǐ）其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊（jǐn）工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎上；機床工作台應清潔幹淨，無（wú）鐵屑、灰塵（chén）、油汙；墊（diàn）鐵一般放在工件的四角，對跨度過（guò）大的工件須要在中間（jiān）加放等高墊鐵。
根據圖紙的尺寸，使用拉（lā）尺檢查工件的長寬高是否合格。
裝夾工件時，根（gēn）據編程作業指導書的裝（zhuāng）夾擺放方式，要（yào）考慮避開加工的（de）部位和在加工中刀頭可能碰（pèng）到夾具的情況。工件擺放在墊鐵上以後，就要（yào）根據圖紙要求對工件基準麵進行拉表，對於已經（jīng）六麵都磨好的工件（jiàn）要校檢其（qí）垂直度是否合格。

工（gōng）件拉表完畢後一定要（yào）擰（nǐng）緊螺母，以防止裝夾不（bú）牢固而使工件在加工中移位的現象；再拉（lā）表一次，確定夾緊好後誤差不超差。

03 工件碰數
對裝夾好的工件可利用碰數頭進行碰數定加工參（cān）考零位，碰數頭可用光電式和機械式（shì）兩種。方法有分中（zhōng）碰數和單邊碰數兩種，分中碰數步驟如下：
光電式靜止，機械（xiè）式（shì）轉速450~600rpm。分中碰數手動移動工作台X軸，使碰數頭碰工件一側麵，當碰數頭剛碰到工件使紅燈亮時，就設定這（zhè）點的相對坐（zuò）標值（zhí）為零；再手動移動工作台X軸使碰數頭（tóu）碰工件的另一（yī）側麵，當（dāng）碰數頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標。
根據其相對（duì）值減去碰數頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。
把這（zhè）個相對坐標數除以（yǐ）2，所得數值就是工件X軸的（de）中間數值，再移（yí）動工作台到X軸上的中間數值，把這點（diǎn）的X軸的相對（duì）坐標值設定為零，這點就是（shì）工件X軸上的零位（wèi）。

認真把工件X軸上零位的（de）機械坐標值記錄在G54~G59的其中一個裏，讓機床（chuáng）確定工（gōng）件X軸上（shàng）的零位。再一次（cì）認（rèn）真檢查數據的正（zhèng）確性。工件（jiàn）Y軸零位設定的步驟（zhòu）同X軸的操作相同（tóng）。

04 準備好所有刀具
根據編程作業指（zhǐ）導書的刀具數據，換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準麵上（shàng）的高度測量器，當測量器紅燈亮時把這點（diǎn）的相對（duì）坐標值設定為零。
移動（dòng）刀具到安全的地方，手動（dòng）向下移動刀具50mm，把這點的相對坐標值再設定為零，這點就是Z軸的零位。
把這點的機械坐標Z值記錄在G54~G59其中一個裏。這就（jiù）完（wán）成了工件X、Y、Z軸（zhóu）的零位設定。再一次認真檢查（chá）數據的正確性。
單（dān）邊碰（pèng）數的也是按上麵的（de）方法碰工件X、Y軸的一邊，把（bǎ）這點的X、Y軸的相對坐標值偏移碰數頭的半徑就是X、Y軸的零（líng）位，最後把一點X、Y軸的機械坐標記在G54~G59的其中一個裏。再一次認真檢查數（shù）據的正確性。
檢查零點的正確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據工件的尺寸，目測其零點的正確性（xìng）。
根據編程作業指導書的文件（jiàn）路徑把程序文件拷貝到電腦上。

05 加工（gōng）參數的設定
在加工中（zhōng）主軸轉（zhuǎn）速的設定：N=1000×V/（3.14×D）

N：主軸轉速（rpm/min）V：切削速度（m/min）D：刀具直徑（mm）加工的進給速度設定（dìng）：F=N×M×FnF：進給速度（mm/min）M：刀具刃數Fn：刀具的切削量（mm/轉）每刃切削量設定：Fn=Z×FzZ：刀具的刃數Fz：刀具每刃的切削量（mm/轉）

06 開機加工
執行每一個程序的開始時必須認真檢查其所用的刀（dāo）具是否編程指導書上所指定的刀具。開始加工時要把進給速度調到最（zuì）小，單節執行，快速定（dìng）位、落刀（dāo）、進刀時須集中精神，手應放在停止鍵上有（yǒu）問題立即（jí）停止，注意觀察刀具運動方向以確保安全進刀，然後（hòu）慢慢加大進（jìn）給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷（lěng）卻液或冷風。
開粗加工時不得離控製（zhì）麵板太遠，有異常現象及時停機檢查。
開粗後再拉表一次（cì），確定工件沒有鬆動（dòng）。如有（yǒu）則必須重新校正和碰數。
在加工過程中不斷優化加工參（cān）數，達最佳加工效果。
因本工序是關鍵工序，因（yīn）此工件加工完畢後，應測量其主要尺寸數值與圖紙要求是否一致，如有問（wèn）題立即通知當（dāng）班組長（zhǎng）或編程員檢查、解決，經自檢合格後方可拆下，並必須送檢驗員專檢。
加（jiā）工類型：
孔（kǒng）加工：在加工中心上鑽孔前一定要先（xiān）用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小（xiǎo）0.5~2mm的鑽（zuàn）頭鑽孔，最後用合適（shì）的鑽頭精加工（gōng）。
鉸（jiǎo）孔加工：對工件進行鉸孔加工也是要先用中心鑽定位（wèi），再用比圖紙尺寸（cùn）小0.5~0.3mm的鑽頭鑽孔，最後再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控製主軸轉速在70~180rpm/min內。

鏜孔加工：對工件進行鏜孔加工要（yào）先（xiān）用中心鑽定（dìng）位，再用比圖紙（zhǐ）尺寸小1~2mm的鑽頭鑽孔，然後用粗鏜刀（或銑刀）加工到隻剩下單邊0.3mm左右（yòu）加工（gōng）餘量，最後用預先調好尺寸的精鏜刀進行精鏜（táng），最後（hòu）一次精鏜餘量（liàng）不能少於（yú）0.1mm。

07 自檢內（nèi）容、範圍（wéi）
加工者在加工前必須看清楚工藝卡內（nèi）容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸並知道其下工序加工內容。
工件裝夾前應先測（cè）量坯料尺寸（cùn）是否符合圖紙（zhǐ）要求，工件裝夾時必須認（rèn）真檢查其擺放是否與編（biān）程（chéng）作業（yè）指導書一致。
在粗加工完成後應及時進行自（zì）檢，以便對有誤差的數據及時進行調整。自（zì）檢內容主要為加（jiā）工部位的（de）位置尺寸。如：工件是否有鬆動（dòng）；工（gōng）件是否（fǒu）正確分中；加工部位（wèi）到基準邊（基準點）的尺寸是否符合圖紙要（yào）求；加工部位相互間的（de）位置尺寸。在檢查完位置尺寸後要對粗（cū）加工的（de）形狀尺進行測（cè）量（liàng）（圓弧除外）。
經過粗加工自（zì）檢後才進行精加工（gōng）。精加工後工人應（yīng）對加工（gōng）部位的形狀尺寸進自檢（jiǎn）：對垂直麵的加工部位檢測其基（jī）本長（zhǎng）寬尺（chǐ）寸；對斜麵的加工部位測量圖紙上標出的基點（diǎn）尺寸。
工人完成工件自檢，確認與圖紙及工藝要求相符合後方能拆下工件送檢驗員進行專檢。