曲（qǔ）軸製造工藝大揭秘

曲軸是引擎的主要旋轉機件，裝上連杆後，可承接連杆的上下(往複（fù）)運動變成循環(旋轉)運動。

它是發動機上的一個重要的機件，其材料是由碳素結構鋼或球墨鑄鐵製成的，有兩個重要部位：主軸頸，連杆頸(還有其他)。主軸頸被安裝在缸（gāng）體上，連杆頸與連杆（gǎn）大頭（tóu）孔連接，連杆小（xiǎo）頭孔與汽缸活塞（sāi）連（lián）接，是一個典型的曲柄滑塊機構。

曲軸的潤滑主要是指與連杆大頭軸瓦與曲軸連（lián）杆頸的潤（rùn）滑和兩頭固定點的潤滑，曲（qǔ）軸的旋轉是發動機的動力源，也是整個機（jī）械係統的源（yuán）動力。

曲軸的工作（zuò）原理：曲軸是發動機中最典型、最（zuì）重要的零件之一，其功用是將活塞（sāi）連（lián）杆傳遞來的（de）氣（qì）體（tǐ）壓力轉變為轉矩（jǔ），作為動力而輸出做功，驅動器他工作機構，並帶動內燃機輔助裝備工作。 

曲（qǔ）軸（zhóu）加工工藝：雖然曲軸的品種較（jiào）多（duō），結構上一些細節有所不同，但加工工（gōng）藝過程大（dà）致相同。

主要工藝介紹1）曲軸主軸頸及（jí）連杆頸外銑加工（gōng）在進行曲軸零件加工時，由於圓（yuán）盤銑刀本身結構的影響，刀刃與工件（jiàn）始終是（shì）斷續（xù）接觸，有衝擊（jī）。因此，機（jī）床整個切削係統中控製了間隙（xì）環節，降低了加工過程中因運動間隙產生的振動，從而提高了加工精度（dù）和刀具的的（de）使用壽命。

2）曲軸主軸頸及連杆頸磨削跟蹤磨削（xuē）法是以主軸頸中心（xīn）線為回轉（zhuǎn）中心，一次裝夾依次完成（chéng）曲軸連杆頸的磨削加工（也（yě）可用於主軸頸磨（mó）削），磨削連杆軸（zhóu）頸的實現方（fāng）式是（shì）通過CNC控製砂輪的（de）進給和工件回轉運動（dòng）兩軸聯動，來完成曲軸加（jiā）工進給。跟蹤磨削法采用一次（cì）裝夾、在一台數控（kòng）磨床上依次完成曲軸主軸頸（jǐng）和連杆頸的磨削加工，能有效（xiào）地減少設備費用，降低加工成本，提高加工（gōng）精度和生產效率。

３）曲軸主（zhǔ）軸頸、連杆頸圓角滾（gǔn）壓機床應用滾壓機床是為了提高曲軸的疲勞強度。據統計資料表（biǎo）明，球墨鑄鐵曲軸經圓角滾壓後的曲軸壽命可提高120％～230％；鍛鋼曲軸經圓角滾壓後壽（shòu）命可提高（gāo）70％～130％。滾壓（yā）的旋轉動力來源於曲軸的旋轉，帶動滾（gǔn）壓頭中的滾輪轉動，而（ér）滾輪的壓力是由油缸實施的。

發（fā）動機主要受力零件曲軸其疲勞破壞（huài）最常（cháng）見的（de）是金屬疲勞破壞，即彎曲（qǔ）疲勞破壞和扭轉疲勞破壞，前者的發生概率大於後者。彎曲疲勞裂紋首先產生（shēng）在（zài）連杆軸頸（曲柄銷）或主軸頸圓角處，然後向曲（qǔ）柄（bǐng）臂發展。扭轉疲勞裂紋產生於加工不良的油孔（kǒng）或圓角處，然後（hòu）向與軸線成方向發展。金屬疲勞破壞是由於隨時間周期性（xìng）變化（huà）的變應力作用（yòng）的結果。曲軸破壞的（de）統計（jì）分（fèn）析（xī）表明，80%左右（yòu）是彎曲疲勞產生的（de）。