數控加工中，用G53回原點，而不是G28

回原點（也稱歸零）是加工中心每次開機後（hòu）必（bì）須完（wán）成的操作，這個看似簡單的動作對加工精度來說非常重要。我們在每次（cì）使用卡尺之前，都會（huì）對卡尺進行歸零，或者利用（yòng）量塊對卡尺進行校準，這麽做是為了（le）卡尺有個固定的參考物體，通過比較測量的數據並和量塊的實（shí）際數據進行比較，從而分辨出卡（kǎ）尺是否精準，能不（bú）能正常使用。 

對於機器來說也（yě）是同樣的道理，在機器的每個軸上設定一個固定而且（qiě）精密的開關，當這個開關被觸發時，意味（wèi）著機器（qì）此時已經回到了那個特定（dìng）的位（wèi）置，在（zài）這之後的所有動作都可以根據這個點作為參考，即使加工途中遭（zāo）遇斷電的（de）情況（kuàng），也（yě）能通過（guò）再次執行回原點的操作找到這（zhè）個特定點，保證參（cān）考點位置的一致性，從而精準的銜（xián）接前麵的加工路徑。

機床的控製係統也會在再次通電之後要求執行一次回（huí）原點的操作，否則機器的自動加工功能將無法使用，控製係（xì）統也（yě）會（huì）在顯示屏上發出（chū）“未回原點（diǎn）”的警告，直到機床的各個運動軸都能準（zhǔn）確的停留在那個特定的（de）參考原點否（fǒu）則這個警（jǐng）告會一直持（chí）續。 

由於開關的使（shǐ）用壽命會受到外部環（huán）境的影響，在維修或者其他原因（yīn）導致更換（huàn）原點開關後，原點（diǎn）的位置也將會產生（shēng）變（biàn）化，這時候會產生一（yī）個新的原點，並且接下來的所有（yǒu）動作將會基於這個新的參考原點，在新參考（kǎo）原點之前所設定的坐標位置，也不再與現在的坐標位置重合。

例如說： 

在原點開關更換之前，機床上正在加工一個工件，用的是工件坐標G55 。在原點（diǎn）開（kāi）關更換後，如果想要（yào）繼續加工這個工件，則需要重新設定G55的坐標。這是因為之前的G55是參（cān）考原來的原點坐標，而現在這個原點已經發生了偏移，而且從此之後（hòu）的所有移動，參考的也會是這個新的原點坐標，所以必須重新設定（dìng）G55的坐標才能繼續（xù）執（zhí）行加工程序（xù）。

在（zài）執行（háng）回原點的過程（chéng）中，我（wǒ）們還要注意各個軸的移動速度和移動順序。

係統默認以G00（快速進（jìn）給模式（shì））的移動速度（dù）回原點，機器的各個軸將（jiāng）會以獨立的形式移動（dòng），並且移動的（de）速度是各（gè）個軸所預設的最高速度，為了滿足多種需求，這裏的快速進給速度也可以通過快速進給按鈕來進行（háng）調節。

係（xì）統回預設回（huí）原點過程中的移動順序（xù）。以VF-2 加（jiā）工中心來說，通常是Z軸優先移動，然後是X軸（zhóu） Y軸同時移動。X軸 Y軸的優先級是同樣的，由於離原點（diǎn）的（de）距離不同，X軸Y軸回參考點所花的時間也會不一樣，這很可（kě）能會出現和你預期不一樣快速進給的軌跡，造成安全上的（de）重大損（sǔn）失，所以花時間了（le）解（jiě）各個軸（zhóu）移動的移動（dòng）順（shùn）序是（shì）非常有必要的。

在通（tōng）用的（de）G代碼中，G53和G28都有回原點的功能，並且都隻能與G91（增量值模（mó）式）同時使用。

G91（增量值模式）和G90（絕對值模式）是一組模態代碼。“模態”是指（zhǐ）一個代碼一旦宣（xuān）告有效，就會一直保存在寄（jì）存器裏（lǐ），不管接下來的程序行是否帶有這個代碼，係統都會默認這個代碼一直有效。除非（fēi）有另一個同組的代碼宣告有效，替（tì）換掉寄存器裏保存的值。

G53與G28不同的是：

G53是直接回到參考原點；

而G28則是需要先回到目（mù）前坐標係的原點（diǎn），然後再回到參考（kǎo）原點。

從安全（quán）性和效率上考（kǎo）慮，我們強力推薦大家（jiā）使用G53的方式進行回參考點的操作。