焊不鏽鋼用什麽焊條？不鏽鋼怎麽焊接（jiē）？

焊接是被焊工件的材質（同種或異（yì）種），通過加熱或加壓（yā）或（huò）兩者並用，選擇是否使用（yòng）填充材料，使工件的材質達到原子間的結合（hé），而形成永久性連（lián）接的工藝過程。那麽不鏽鋼焊接（jiē）要點與注意事（shì）項有哪些（xiē）呢？

焊不鏽鋼用什麽焊條

不鏽鋼焊條（tiáo）可分為鉻不鏽鋼焊條和鉻鎳不（bú）鏽（xiù）鋼（gāng）焊（hàn）條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T983-2012規定考核。

鉻不鏽鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機（jī）酸、氣蝕）和耐熱性（xìng）能，通常被（bèi）選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不鏽鋼一般情（qíng）況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電（diàn）焊條。鉻鎳不鏽（xiù）鋼焊條具有良好耐腐（fǔ）蝕性和抗（kàng）氧化性（xìng），廣泛應用於化（huà）工（gōng）、化肥、石油領（lǐng）域。為防止由於加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條小20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜（yí）。

不鏽（xiù）鋼焊（hàn）接（jiē）要點與注意（yì）事項

一、采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲（sī）接負極）

1、一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫（féng）成形美觀，焊接變形量小的（de）特點。

2、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。

3、鎢極從氣體（tǐ）噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳。在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深（shēn）的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

4、為防（fáng）止焊（hàn）接氣孔出現，焊接部位如有鐵鏽、油汙等務必清（qīng）理幹淨。

5、焊接普（pǔ）通鋼時，焊接電弧長度以（yǐ）2~4mm為（wéi）佳；而（ér）焊接不（bú）鏽鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。

6、對接打底（dǐ）時，為防止底層焊道的背麵被氧化（huà），背麵也需要實施氣體（tǐ）保護。

7、為使氬氣很好地保護（hù）焊（hàn）接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件（jiàn）一般應保持80°~85°角，填充焊（hàn）絲與工件表麵夾角應盡可能小，一般為10°左右。

8、防風與換氣。有風（fēng）的地方，務請采取擋網的措（cuò）施，而在室內則應采取適當的換氣（qì）措（cuò）施。

二、不鏽（xiù）鋼MIG焊要點及注意事項

1、采用（yòng）平特性焊接電源，直流時采用反極性（焊絲接正極）

2、一般采用純氬氣（純（chún）度為（wéi）99.99%）或Ar+2%O2，流量以20~25L/min為宜。

3、電弧長度，不鏽鋼的MIG焊接，一般（bān）都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4~6mm的程度（dù）。

4、防風。MIG焊接容（róng）易受到風的影響，有風的地方容易產生氣孔，所以風速在0.5m/s以上的地方，都應當采取防風措施。

三、不鏽鋼藥芯焊絲焊接要點及注意事項

1、采用平特性焊接電源，直流焊接時（shí）采用反極性。使（shǐ）用一般的CO2焊機就可以施焊，但（dàn）送絲輪的壓力請稍調鬆。

2、保護氣體一般為二氧化（huà）碳氣體，氣體流（liú）量以20~25L/min較適宜。

3、焊（hàn）嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。

4、一般焊接電流為250A以下時幹伸長（zhǎng）度（dù）約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適（shì）。