CNC數控 | 加工中心知識大全，看完不再錯誤頻出！

加工中（zhōng）心集油、氣（qì）、電、數控（kòng）為一體，能夠實現對各（gè）種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等複雜（zá）零件工件一次裝夾，可完成鑽、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻（gōng）絲等多種工序加工，因此是高精加工的理想設備，本（běn）文將會（huì）從以下幾個方麵分享加工中（zhōng）心的使用技巧：

•加工中心如（rú）何對刀？

•加工中心如何生產加工易變形零件？

•加工中心刀具為什麽要進（jìn）行（háng）鈍化處理？

•加工中心如何降（jiàng）低（dī）工件表麵粗糙程度？

•加工中心（xīn）幹完活以後應該怎麽辦？

加工中心如何對刀？

1.回零（返回機床原點）

對刀之前，一定要進行回零（返回機床原點）的操作，以便於清除掉上次操作的坐標（biāo）數據。注意X、Y、Z三軸都需要回零。

2.主軸正轉

用“MDI”模式，通過輸（shū）入指令代碼使主軸正轉，並保持中等旋轉速度。然後換成“手輪（lún）”模式，通過轉換調節速率進行機床移動的操作。

3.X向對刀（dāo）

用（yòng）刀具在工件的右（yòu）邊輕輕的碰下，將機（jī）床的相對坐標清零；將刀具沿Z向提起，再將刀具移動到工件的左邊，沿Z向下到之前的同一高度，移動刀具與工件輕（qīng）輕接（jiē）觸，將刀具提起，記下機（jī）床相對坐標的X值，將刀具移動到相對坐標X的一半上，記下機床的絕對（duì）坐標（biāo）的X值（zhí）、並按（INPUT）輸入的坐標係中即可。

4.Y向對刀

用刀具在工件的前麵輕輕的碰下，將機床的（de）相對坐標清零；將刀具沿Z向提起，再將刀具移動到工件的後麵，沿（yán）Z向下到（dào）之前的同一高度，移動刀具與工件輕輕接觸，將刀（dāo）具提起，記下機床相對坐標的Y值，將刀具移動到相對坐標Y的一半上，記下機床的絕對坐標的Y值、並按（INPUT）輸（shū）入的（de）坐標係中即可。

5.Z向對刀

將刀具移（yí）動到工件上要對Z向零點的麵上，慢慢移動刀具至與工件上表麵輕輕接觸，記（jì）下此時的機床的（de）坐標係中的Z向值，並按（INPUT）輸入的坐標係中即可。

6.主軸停轉

先將主軸停止轉（zhuǎn）動，並把主軸移動到合適（shì）的（de）位置，調取加工程序，準備（bèi）正式加工。

加工中心如何生產加工易變形零件？

對於質量較輕，剛性差（chà），強度弱的零件，加工過程中易受力受（shòu）熱變形，加工報廢率高導（dǎo）致成本大幅上升。對於此類零件我（wǒ）們要先理解變形產生的原因：

受力變形：

此類零（líng）件壁薄，在夾緊力（lì）的作用下，在加工切削過程中容易出（chū）現薄厚（hòu）不一的情況，而彈性（xìng）較差，零件外形難以自行恢複（fù）。

受熱變形：

工件質地輕薄，切削過（guò）程中由於徑向力的作用（yòng），會引起工件的（de）受熱變形，從而使工件（jiàn）的尺寸不準確。

振動變形：

零件在徑（jìng）向切削力的作用下，容（róng）易產生（shēng）振動和（hé）變形，影響工件的（de）尺寸（cùn）精度、形狀、位置精度和表麵粗糙度。

易變形零件的加工方法（fǎ）：

以薄壁零件為代表的易變形零件，可以采用（yòng）小進給量、大切削速度（dù）的（de）高速（sù）加工切削形式（shì），降低加工中工件受（shòu）到的切削力，同（tóng）時使大部分的切削熱被高速飛離工件（jiàn）的切屑帶走，進而降低工件溫度，減小工件的熱變形。

▲薄壁零件

加工中心刀具為什麽要進行鈍（dùn）化處理？

數控刀具不是（shì）越快越（yuè）好，為什麽要進（jìn）行鈍化處理呢？其實，刀具鈍化並不是大家字麵理（lǐ）解的意（yì）思，而是提高刀具使（shǐ）用壽命的方式。通過平整、拋光、去毛刺（cì）等工序提（tí）高刀具質量。這其實是（shì）刀具在精磨之後，塗層之前的一道正常工序。

▲刀（dāo）具鈍化（huà）對（duì）比

刀具在成品前會經（jīng）過砂輪刃磨，但是刃磨加工會造（zào）成不同程度的微觀缺口。加工中心在進行高速切削的同時微觀缺口會極易（yì）擴展（zhǎn），加快刀具的磨（mó）損和（hé）損壞。現代的切削（xuē）技術中對刀具的穩定性和精密性都有（yǒu）了嚴格要求，因此（cǐ）數控刀具在塗層前必須經過刀口的鈍化處理，才能保證塗層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化的好處有：

1.抵抗刀（dāo）具物（wù）理磨損

在切削過（guò）程中刀具表麵會被工件逐漸耗損，切削過程（chéng）中切削刃在高溫高壓下也（yě）易發生塑性變形。刀具的鈍化處理（lǐ）可以（yǐ）幫助刀（dāo）具提高剛（gāng）性，避免刀具過早喪失切削性能。

2.保持工件的光潔度

刀具刃口有毛刺會導致刀具磨（mó）損，加工工件的表麵（miàn）也會變得粗糙。經鈍化處理後，刀具的刃口會變得很光滑，崩刃現（xiàn）象也會相應減少，工件表麵光（guāng）潔度也會提高。

3.方便凹槽排屑

對刀具凹槽拋光處理可以提高表麵質量和排屑性能，凹槽表麵越平整光滑，排屑就越好，就可實（shí）現更連貫的的切削加工。加工中心的數控刀具（jù）在經過鈍化拋光後，表麵會留下許多小孔，在（zài）加工時這些小孔可以吸附（fù）更多（duō）的切（qiē）削液（yè），使得切削時產生（shēng）的熱量大大減少，極大得提高切削加工（gōng）的速度。

加工（gōng）中心（xīn）如何降低工件表麵粗糙程度？

零件表麵粗糙（cāo）是數（shù）控加工中心常見的問題之（zhī）一，這（zhè）直接反應了加工質量（liàng）。如（rú）何做（zuò）到控製零（líng）件（jiàn）加（jiā）工的表麵粗糙程度，我們要首先（xiān）深入分析表麵粗糙的原因所在，主要（yào）包括：銑削加工過（guò）程中造成的刀痕；切削分（fèn）離時造成的受熱變形或塑形變形；刀具和加工表麵間的摩擦。

工件（jiàn）表麵粗糙度在選用時，應該（gāi）既要滿足零件表麵功用要求，又要考慮經濟合理性。在滿（mǎn）足切削（xuē）功用的前提下，應盡量選用較大的表麵粗糙度參考值（zhí），以降低生產成本。刀具作為切削加工（gōng）中心的執行者要（yào）注意做好日常的保養及時修磨，避免因刀具過鈍造成的表（biǎo）麵粗糙程度不合格。

加工中心幹完活以後應該怎麽辦？

加工中心傳統機床加（jiā）工（gōng）工藝規（guī）程從總體上說是大致相同的，其中最主要的區別在於加工（gōng）中心是通過一次裝（zhuāng）夾，連續自動加工完成所有切削工序，所以加（jiā）工（gōng）中心在完成數（shù）控加工後要進行（háng）一些“善（shàn）後（hòu）工作”。

1.進行（háng）清潔處理（lǐ），加工中心完成切削任務後要（yào）及時清除切屑、擦（cā）拭機神，使用機床與環境保（bǎo）持清潔狀態。

2.配件的檢查和更換，首先要注意檢查導軌上的擦油板，如果（guǒ）發生磨損要及時更換。檢查潤滑油、冷卻（què）液的狀態，若發生渾濁現（xiàn）象應該及時更換，低於刻（kè）度水位要進行添加（jiā）。

3.關機程序要規範，應該依次關掉機床（chuáng）操作麵板上的電源和總電源。在沒有特殊情況和特殊要求的條件下應遵循先回零、手動、點動、自動（dòng）的原則（zé）。加（jiā）工中心（xīn）運行也應先低速、中速、再高速。低速（sù）、中速運行時間不得（dé）少於2-3分鍾無異常（cháng）情況後，方可開始工作。

4.規範操作，不能在卡盤上、頂尖處敲（qiāo）打、矯正、修正工件（jiàn），必須確認工件和刀具（jù）夾緊後（hòu）方（fāng）可（kě）進行下一步操作。機床上的保險和安全防護裝置不得任意拆卸和移動。最高效的加工其實就是安全加工，加工中心作為高效（xiào）的加工設備關機時的操作一（yī）定要合理規範，這樣既是對當前完成工序（xù）的保養，又是對下次開工做準備。