數控加工中心常用的對刀方法有哪（nǎ）些？

一、數（shù）控加（jiā）工中心常用的對刀方法
簡單（dān）來說，數控加工中心常用的對刀方法主要有對刀（dāo）儀對刀（dāo）、自動對（duì）刀（dāo）及試切法對刀（dāo）等幾種（zhǒng）。由於一個工件完整的加工工序（xù）可能會涉及幾把甚至幾十把刀具，因試切法較為原始，並且對刀精度較差，因而很少采用。我們著重（chóng）看一下前兩種較（jiào）為典型的對刀方法：
1、自動對刀法
自動（dòng）對刀是利用數控加工中心配置的刀（dāo）具檢測功能實（shí）現的，這一裝置可（kě）以自動精確地測出（chū）每把刀具各個坐標方向的長度，並可以自動修（xiū）正刀具誤差值，整個檢測及修正過程（chéng）可在機床正常運行的基礎上實現。這種對刀方法（fǎ）完全靠電（diàn）子控（kòng）製裝置實現的，排（pái）除了人為（wéi）對刀（dāo）的誤（wù）差，因而對刀精度更高，對刀效率也更好。
2、對刀儀對刀法
采用對刀儀進行對刀，因其經濟型較高，是現在數控加工中心對刀的主要方（fāng）法。對刀分為機內對（duì）刀（dāo）儀對刀（dāo）和機外對刀儀對刀（dāo）兩種。機外對刀儀對（duì）刀需要預先在（zài）機床外麵校正好，然後（hòu）把刀裝上機床上就（jiù）可以使用了；機內對刀（dāo）儀對刀是將刀具直接安裝在機床某一固定位置（zhì）上（shàng）進行測量的方法。
二、對刀誤差的預防措施
由於數控（kòng）加工中心所使用的刀具（jù）各種各樣，刀具尺（chǐ）寸也極（jí）不（bú）統一，故對刀時應根據實際加工情況，選擇好（hǎo）對刀方法，確定程序指令，輸入好對刀（dāo）參數和刀具補償值（zhí）。即便（biàn）如此，不同（tóng）的對刀方法也可能會出現一（yī）些誤差，從而影響工（gōng）件（jiàn）加工的精度。
當使用對刀（dāo）儀、對刀鏡對刀和自動對刀時（shí），誤差主要未源於儀器的製造（zào）、安裝和測（cè）量誤差，另外使（shǐ）用儀器的技巧欠佳也會造成誤差。因此，要注意儀器的安裝和測量精度，更重要的是要掌握使（shǐ）用儀器（qì）的正確方法，隻有正確的使用（yòng）和操（cāo）作，才能將誤差降到（dào）最低。同時，刀具的質量和剛性以及機床（chuáng）自身的（de）精度（dù）也（yě）是影響對刀誤差的原因，因此選擇質量合（hé）格的刀（dāo）具和定期檢查數控加工中心零點（diǎn）漂移的情況也（yě）很（hěn）重（chóng）要。