如何解決螺紋切削出現崩刀、磨損過大（dà）等問題

螺紋銑刀加速磨損或過度磨損 

原因（yīn）：切削速度和進給量選擇不正確。

解決方法：確保從加工參數表中選擇正確（què）的切削速度（dù）和進給量（liàng）。

原因：刀具所受壓力過大。

解決方法：減小每（měi）齒進給量；縮短換刀時間間隔；檢查（chá）刀具的過度磨（mó）損情況——起始處的螺（luó）紋將（jiāng）磨損得最（zuì）快。

原因：選用的塗層不正確，產生（shēng）了積屑瘤。

解決方法：研究其他塗層的適（shì）用性；增大冷卻液流速和流量。

原因：主軸轉速過高。

解決方法：降低主軸（zhóu）轉速。

切削刃崩刃

原因：切削速度和進給量選擇不正確。

解決方法：確定從加工參數（shù）表中選擇正確的切削速（sù）度和進給量。

原因：螺紋銑刀在其夾持裝置上發生移動或滑移。

解決方（fāng）法：采用液（yè）壓（yā）夾頭。

原（yuán）因：加工機（jī）床剛（gāng）性不足。

解決方法：確定工件夾持可靠；如有必要，重新夾緊工件或提高夾持穩定（dìng）性。

原因（yīn）：冷卻液壓（yā）力或流量不足。

解決方法：增大冷卻液流速和流量。

螺紋牙型上出現台階 

原因：進給（gěi）率過高（gāo）。

解決方法：減小每齒進給量。

原因：斜坡銑的加（jiā）工編程采用軸向運動。

解決方法：確保螺紋銑刀在螺紋大徑處銑（xǐ）

原因（yīn）：螺紋銑刀過度磨損。

解決方法：縮短換刀時間間隔（gé）。

原因：刀（dāo）具加工部位與夾持（chí）部位相距太遠。

解決方法：盡可能（néng）縮短刀具（jù）在（zài）夾持裝置（zhì）上的（de）懸伸量。

工件與工件之間檢測結果存在差異

原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠.

解決方法：盡可能縮短刀（dāo）具在夾持裝置（zhì）上的懸伸量。

原因：選用的塗層不正確，產生了積屑瘤。

解決方法：研究其他塗層的適用性；增大冷卻液流速和流量。

原因：螺紋銑（xǐ）刀過度磨損。

解決方法：縮短換刀時間間隔。

原因：工件在夾具上移位（wèi）。

解決方法：確定工件夾持可靠；如有必要，重新夾緊工件或提高夾持（chí）穩定性。