車銑複合機床動力頭該怎麽對刀？

1、試切法對刀

試切法對刀（dāo）是（shì）實際中應用的最多的一種對刀方法。下麵以采（cǎi）用MITSUBISHI 50L數控係統的RFCZ12車床為（wéi）例，來（lái）介紹具體操作方法。

工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工（gōng）件試切一（yī）段外圓。然後保持X坐標不變移動Z軸刀具離（lí）開工件，測（cè）量出該段外圓的（de）直徑。將其輸（shū）入到相應的刀具參數中的刀（dāo）長中，係統會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外（wài）圓直徑，即得到工件坐標係X原點的位（wèi）置。再移動（dòng）刀具試（shì）切工件（jiàn）一端端麵，在相應刀（dāo）具參數中的刀寬中輸入Z0，係統會自動將此時刀具（jù）的Z坐標（biāo）減去剛才輸入的數（shù）值，即得工件坐標係Z原（yuán）點的位置（zhì）。

例如，2#刀刀架在X為150.0車出的外圓直徑為25.0，那麽使用該把刀具切削時（shí）的程序原點X值為（wéi）150.0-25.0=125.0；刀架（jià）在（zài）Z為180.0時切的端麵為0，那麽使用該把刀具切削時的（de）程（chéng）序原點Z值為180.0-0=180.0。分別（bié）將(125.0，180.0)存入到2#刀（dāo）具參數刀長中的X與（yǔ）Z中，在程序中使用T0202就（jiù）可以成功建立出工件坐標係。

事實上，找工件原點在（zài）機（jī）械（xiè）坐標係中的位置（zhì）並不（bú）是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達(0，0)時刀架的位置。采用這種方法對刀一般（bān）不使用標準刀，在加工之前需要將所要（yào）用刀的刀具全部都對好。

2、對刀儀自（zì）動對刀（dāo）

很多車床上都裝備了對刀儀，使用對（duì）刀儀對刀可免去測量時產生的（de）誤差，大大提（tí）高對刀精度。由於使用對刀儀可（kě）以自動計算各把刀的刀長（zhǎng）與刀寬的差值（zhí），並將其存（cún）入係統中，在加工另外的零（líng）件的時候就隻需要（yào）對標準刀，這樣就大大節約了時間。需要注意的是使（shǐ）用對刀儀對刀一般都（dōu）設有標準刀具，在對刀的時候先對標準刀。

事（shì）實上，在上一步的操作中隻對好了X的零點以及該刀具相（xiàng）對於標準刀在X方向與Z方（fāng）向的差值，在更換工件加工（gōng）時再對Z零點即可。由於對刀儀在機械（xiè）坐標係中的位置（zhì）總是一定的，所以在更換工件後，隻需要用標準刀對（duì）Z坐標原點就可以了。

手動移動刀架的X、Z軸（zhóu），使標準刀具接近工件Z向的右端麵，試切工件端麵，係統會自動記（jì）錄刀具（jù）切削點在工件坐標係中Z向的位置，並（bìng）將其他（tā）刀具與標（biāo）準刀在Z方向的（de）差（chà）值與這個（gè）值相加從而（ér）得到相應刀（dāo）具的Z原點，其（qí）數值顯示在工作畫麵上（shàng）。

動力頭對（duì）刀和對車刀一樣,隻是對X軸時在補（bǔ）償裏減去銑刀（dāo）的直徑，黄片91對刀儀。