模具拋光（guāng）怎麽拋？這篇文章講得（dé）太（tài）清楚了（le）！

在模（mó）具製造過程中，模具的成形部位往（wǎng）往需（xū）要進行表麵拋光（guāng）處（chù）理。掌握好拋光技術，可提高（gāo）模具質量和使用壽命，進而提高產品質量。


01模具拋光方法及工作原理（lǐ）

模具拋光通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等，使材料表麵發生塑性變形而（ér）去掉工件表麵凸出（chū）部得到平滑麵，一般（bān）以手工操作為主。表麵質量要求高的可采用超精研拋的方法，超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運（yùn）動。拋光可達到Ra0.008 μm的表麵粗糙度。

02模具拋光常用的工具及規（guī）格（gé）類別

1）模具拋光常用的工具有：砂紙，油石，絨氈輪，研磨膏，合金（jīn）銼刀（dāo），鑽石磨針，竹片，纖維油石，圓轉動打磨機。

2）砂紙：150#，180#，320#，400#，600#，800#，1 000#，1 200#，1 500#；3）油石：120#，220#，400#，600#；4）絨氈輪：圓柱形，圓椎形，方（fāng）形尖嘴；5）研磨（mó）膏：1#（白色） 3#（黃色） 6#（橙色） 9#（綠色（sè）） 15#（藍色） 25#（褐色（sè）） 35#（紅色） 60#（紫（zǐ）色）；6）銼刀：方，圓，扁，三（sān）角及（jí）其他形狀；7）鑽石磨針：一般為3/32柄或1/8柄（bǐng），有圓波形，圓柱形，長直柱形，長圓椎形；8）竹片：各式形狀（zhuàng）適合操作者及模具形狀（zhuàng）而造，作用是壓著砂紙，在工件上研磨，達到所要求的（de）表麵粗糙度（dù）；9）纖維油（yóu）石：200#（黑色） 400#（藍色） 600#（白色） 800#（紅色）
03拋光的工藝過程

（1）粗拋

精銑、電火（huǒ）花（huā）加工、磨削等工藝後的表麵可以選（xuǎn）擇轉速在35 000～40 000 r/min的旋轉表麵拋光機進行拋（pāo）光。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑（huá）劑或冷卻劑。使用順序（xù）為180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#。
（2）半精拋
半精拋主要使用砂紙和（hé）煤油（yóu）。砂紙的號數依次為：400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。實（shí）際上#1500砂紙隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用於預硬鋼，因為這（zhè）樣可能會導致預硬鋼件表麵損傷（shāng），無（wú）法達到預期拋光效果。
（3）精拋
精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨，則通常的研磨順序是（shì）9 μm（1 800#）→6 μm（3 000#）→3 μm（8 000#）。9 μm的鑽石研磨膏和拋光（guāng）布輪可用來去除1 200#和1 50 0#號砂（shā）紙留下（xià）的發狀磨痕。接著用粘（zhān）氈（zhān）和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1 μm（14 000#）→1/2 μm（60 000#）→1/4 μm（100 000#）。
（4）拋（pāo）光的工（gōng）作環境
拋光（guāng）過程應分開在兩個工作地點完成，即粗磨加工地點和精拋加工地點分開，而（ér）且要注意清（qīng）洗幹淨上（shàng）一道工序殘留在工件表麵的（de）砂粒。
一般從用油石（shí）到1200#砂紙完（wán）成後粗拋光後，工件（jiàn）需轉到無塵間進行拋光，確保空氣中（zhōng）無灰塵微粒粘在模具表麵。精度要求在1 μm以上（包括1 μm）的拋光工藝在清潔的拋光室內即可進（jìn）行（háng）。若進（jìn）行更加精密的拋光則必需在絕對潔淨（jìng）的空間，因為灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢高精密拋光表麵。
拋光工藝完成後工件表麵要做好防塵保護工作。當拋光過程停止時，應仔細（xì）去（qù）除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表麵潔淨，隨後應在（zài）工（gōng）件（jiàn）表麵噴淋（lín）一層模具防鏽塗層。
05影響模具表麵拋光性的因素

（1）工件表麵狀況

材料在機械加工過程中（zhōng），表（biǎo）層會（huì）因熱量、內應力（lì）或其他因素而損壞，切削參數不（bú）當會影（yǐng）響拋光效果。電火花加工後（hòu）的表麵比機械加工或熱處理後的表麵更（gèng）難研磨，因此電（diàn）火花（huā）加工結束前（qián）應采用電火花精修整，否則表麵會形成（chéng）硬化薄（báo）層（céng）。如電火（huǒ）花精修規準選擇不當，熱影響層的深度最大可達0.4 mm。硬化薄層的硬（yìng）度比基體硬度（dù）高，必須去除。因此最好（hǎo）增加一（yī）道粗磨加（jiā）工，為（wéi）拋光加（jiā）工提供一個良好（hǎo）基礎。
（2）鋼材的品質（zhì）
優質的鋼材是（shì）獲得良好拋光質量的前提條件，鋼材中的各種夾雜物和氣孔都會影響拋光（guāng）效果。要達到良好的拋光效果，工（gōng）件必須在開始機械加工時要（yào）注明拋光的表麵粗（cū）糙度，當一件工（gōng）件確定需要鏡麵拋光時（shí），必須要選拋光性能好的鋼材並且都經過熱處（chù）理否則達不到預期的效果。
（3）熱（rè）處理工藝
如果熱（rè）處理不當，鋼材表麵硬（yìng）度不均或特性上有差異，會給拋（pāo）光造成困難。
（4）拋光的技術
由於拋光（guāng）主要是靠人（rén）工完成，所以人的技能目前還是影響拋（pāo）光（guāng）質量的主要原因。
一般認（rèn）為（wéi）拋光技術影響表麵粗糙度，其實好的拋光技術還要配合優質的鋼（gāng）材以及正（zhèng）確的（de）熱處理工藝，才能得（dé）到滿（mǎn）意的拋光效（xiào）果；反之，拋（pāo）光技術不好，就算（suàn）鋼材再好也做不到鏡麵效果。
06不同類型拋光應（yīng）注意的事（shì）項

（1）模（mó）具砂紙打磨和油石研磨（mó）應注意的（de）事項

1）對於（yú）硬度（dù）較高的模具表麵隻能用清潔和軟的油石打磨工具。2）在打磨中轉換砂號級別時，工件和操作者的雙手必須清洗幹淨，避免將粗（cū）砂粒帶到下一級較細的打磨操（cāo）作中。3）在進行每一道打磨工序時（shí），砂紙應從不同的（de）45°方向去打磨，直至消除上一級的（de）砂紋，當上一級的（de）砂紋清除後，必須再延長（zhǎng）25%的打磨時間，然後才（cái）可轉換（huàn）下一道更細的砂號。4）打磨時變換不同的方向可避免工件產生波浪等高低不平。
（2）鑽石研磨拋光（guāng）應注意的事項
鑽石研磨拋光必須（xū）盡量在較輕（qīng）的壓力下進行，特別是拋光（guāng）預硬鋼件和用細（xì）研磨膏拋光時。在用8 000#研磨膏拋光（guāng）時，常用載荷為（wéi）100～200 g/cm2，但要保持此載荷的精準度很難做到。為了方便做（zuò）到（dào）這一點，可以在木條上做（zuò）一個薄且窄的手柄，或者在（zài）竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控製拋光壓力，以確保模具表麵（miàn）壓力不會過高。當使用（yòng）鑽石研磨拋光時，不僅工作表麵要（yào）求潔淨，工作者的雙手也必須十分清潔。
（3）塑料模拋光應注意（yì）的事項（xiàng）
塑料模（mó）具的拋光與其他行業中所要求的表麵拋光有很大（dà）的不同，嚴格說，塑料模（mó）具的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對（duì）表麵平（píng）整度、光滑（huá）度以及幾何精確度也有很高的標準。
鏡麵拋光的標準分為4級：A0=Ra0.008 μmA1=Ra0.016 μmA3=Ra0.032 μmA4=Ra0.063 μm
由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控製零件的幾何精確度（dù），而（ér）化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表麵質量又達不（bú）到要求，所以精（jīng）密模具的鏡麵加（jiā）工還是以機械拋光為主。
拋光中注意事項如下（xià）：
1) 當一新模腔開始加工時（shí），應先檢查工件表（biǎo）麵，用煤油清洗幹淨表麵，使油石麵不會（huì）粘上汙物導致失去切削的功能（néng）。2) 研粗紋時要按先難後易（yì）的順序進行，特別一（yī）些難研的死（sǐ）角，較深（shēn）底（dǐ）部要先研，最後是側麵和大平麵。3) 部分工件可能有多件（jiàn）組拚在一起研光，要先分別研單個工件的粗（cū）紋或火花紋，後將所有工件拚齊研至平滑。4) 大平麵或側平麵的工件，用（yòng）油石研去粗紋後再用平直的鋼（gāng）片做透光檢測，檢查是否有不平（píng）或倒（dǎo）扣（kòu）的不良情（qíng）況出現，如有倒扣則會導致製件脫（tuō）模困（kùn）難或製件拉傷。5) 為防止模具工件（jiàn）研出倒扣或有一些貼合（hé）麵需保護的情況（kuàng），可用鋸片粘貼或用砂紙貼在（zài）邊上，這（zhè）樣可得到理想的保護效果。6) 研模具平麵用前後拉（lā）動，拖動（dòng）油石的柄盡量放平，不要超出25°，因斜度太大，力由上（shàng）向下衝，易導致（zhì）研出很多粗紋在工件（jiàn）上（shàng）。7) 如果工件的平麵用銅片或竹片壓著砂紙拋光，砂紙不應大過工具麵積，否則會研到不應研的地方。8) 盡（jìn）量不要用打磨（mó）機修分模麵，因（yīn）砂輪頭修整的分模麵比較粗糙以及有波浪高低不平，如必要用時（shí），必（bì）須將砂輪頭粘修至同心度平衡。9) 研磨的工具形狀應（yīng）跟模具的表麵（miàn）形狀接近一致，這樣才能確保工件不被研變形。
07如何（hé）解決（jué）拋光中出現的常見問題

（1）拋光過度

在日（rì）常拋光過程中遇到的（de）最大問（wèn）題就是“拋光過度”，就是指拋光的時間越長，模具表麵的質量就越差。發生（shēng）拋光過度有二種現象：即是“橘皮”和“點蝕”。拋光過度多發生於機械拋光。
（2）工（gōng）件出現“橘（jú）皮”的原因（yīn）
不規則粗糙的表麵被稱為“橘皮”，產生“橘皮（pí）”有許多的原因，最常見的原因是由（yóu）於模（mó）具表麵過熱或滲碳過度而（ér）引起，拋光壓力過大及拋光時間過長是產生“橘皮”的主要原（yuán）因（yīn）。比如（rú）：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易造成“橘皮”。較硬的鋼材（cái）能承受的拋光壓力會大一些，相對較軟的鋼材容易發生拋光過度（dù），研究證明產生拋光過度的時間會因鋼材的硬度（dù）不同而有所不同。
（3）消除工件“橘皮”的措施
當發現表麵質量拋得不（bú）好時，許（xǔ）多人就會增（zēng）加拋光的壓（yā）力和延長拋光的時間，這種作法往往會使表麵的質量變得（dé）更差。
可采（cǎi）用以下的方法去補救：1) 把有缺陷的表麵去除，研磨的粒度比先前使用（yòng）砂號略（luè）粗（cū）一級，然後進（jìn）行研磨，拋光的力度要比先前的低一些（xiē）。2) 以低於回火溫度25 ℃的溫（wēn）度進行應力消除，在拋光前使用最細的砂號進行研磨，直到達到滿意的效果，最後以較輕的力度（dù）進行拋光。
（4）工件表麵“點蝕”形成的原因
由於在鋼材中有（yǒu）些非（fēi）金（jīn）屬的雜質，通常是（shì）硬而（ér）脆的氧化（huà）物（wù），在拋光過程中從鋼材表麵被拉出，形成微坑或點蝕，產生“點蝕”的主要因素有（yǒu）以下幾點：
1) 拋（pāo）光（guāng）的壓力過大，拋光時間過長。2) 鋼材的純淨（jìng）度不夠，硬性雜質的含量（liàng）高。3) 模具（jù）表麵生鏽。4) 黑皮料未清除（chú）。
（5）消除（chú）工件點蝕的措施
1) 小心地將表麵重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級，采用軟質及削銳的油石進行最後步驟的研磨才（cái）再（zài）進行拋光程序。2) 當（dāng）砂粒尺（chǐ）寸小於1 mm應避免采用（yòng）最軟的拋光工具。3) 盡可能采用最短的拋光（guāng）時間和最小的拋光力度。
模具製造過程中型腔的拋光是非常重要的一道工序，它關係到模具的質量和壽（shòu）命，也決定製品質量（liàng）的好壞。掌握拋光的工作原理和工藝過程，選擇合理（lǐ）的拋（pāo）光方法，可以提高模具質量和壽命，進而提高製品的質量。