可調整跟刀架在花鍵軸（zhóu）銑床上的應用

當（dāng）加工工件長（zhǎng）度跟直徑比( L / d) 大於 25 倍時，工件本身的剛性會變差，尤其在銑削花鍵軸加工時，工件受切削力、自身重量和加工時的旋轉帶來的（de）離心力，工件會產生彎曲、震動、受（shòu）力變形等因素，會嚴重影響工件加工精度和（hé）表麵（miàn）粗糙度 。花鍵軸工件在切削加工中，工件會因加工（gōng）發熱，使工件產生熱變形伸（shēn）長且變彎，在（zài）銑削時帶來（lái）很大的困難。傳統的瓦架跟刀架使用中，很難調整銑刀加工位置，切屑不易排出等不足（zú），為此設計可調整跟刀架，在切削時，銑（xǐ）刀在跟刀架兩側任意位置加工，使得工件的剛性變強，顫動減弱，且易排除加工（gōng）產生的切屑等特點 。

1、傳統跟刀架（jià）

1．1 結構特點

傳統的（de）花鍵軸銑（xǐ）床的跟刀（dāo）架的結構，如圖（tú） 1 所（suǒ）示，底（dǐ）座 1 安裝在銑頭箱縱向移動的溜板上，底座 1 的中（zhōng）心線與刀具軸線對準（zhǔn）。工作時，花鍵滾刀在跟刀架支撐的範圍內加工; 半瓦 2 和底座 1 是通過壓板 3 壓緊連接，半瓦（wǎ） 2 是支撐工件用的瓦，根據不同工件（jiàn）更換半瓦（wǎ） 2，來解決機床切削時的顫動、變形彎曲，但半瓦與花鍵滾刀間的相對位置固定而不能調整（zhěng）。

1．2 存在不足

( 1) 這種跟刀架在切削時有局限性（xìng），由於半瓦 2在底座 1 上固定不能移（yí）動調整（zhěng），工件品種多（duō）種多樣，支撐位置影響滾刀切削位置時，導致有些軸無（wú）法加（jiā）工，需更換特殊（shū）中心架。這樣既增（zēng）加了生產成本，又增加工人的勞動強度，影（yǐng）響（xiǎng）加工效率。

( 2) 這種跟（gēn）刀架切削的切屑不易排出，切屑不及時清（qīng）理會把加工麵拉傷，影響軸頸的（de）表麵（miàn）粗糙度。

2、可調整跟刀架

2．1 可（kě）調整跟刀架的結構

壓套 21 和小跟刀套 18 由螺釘 20 加碟簧 19 固定在一起（qǐ），再通過壓板 17、22 用螺釘壓牢（láo）在大跟刀套 15上，而大跟刀套 15 再由壓板 16、23 由螺釘壓（yā）牢在跟刀架殼體（tǐ） 3 上，壓板的鬆緊（jǐn）以大套 15 能左右滑動為宜。可（kě）調整跟刀架設置（zhì）有齒輪、齒條機構，齒條 9 用（yòng）螺釘固定（dìng）在大跟刀套 15 上，齒輪軸 8 上有軸承 7 和 11 與支架（jià） 10 裝（zhuāng）在一起; 支架 10 用（yòng）螺（luó）釘（dìng）固定在殼（ké）體 3 上; 搖動手柄 13，經齒（chǐ）輪、齒條機構帶（dài）動大跟刀套 15 縱向移動; 可調整跟刀架還配有刹緊機構，大跟刀套 15 上開有 T 型槽，搖動刹緊手柄 5 帶動 T 型螺釘 4 將跟刀套15 與殼（ké）體（tǐ） 3 刹緊; 整個（gè）可調整跟刀架裝置再由螺釘 1和（hé）銷子 2 固定在（zài）機床溜板上。

2．2 可調（diào）整跟（gēn）刀架的使用方法

在使用時，改（gǎi）變（biàn）壓套 21 在小跟（gēn）刀套 18 上（shàng）的位（wèi）置( 壓（yā）套 21 在小跟刀套 18 上（shàng）有兩個位置) 再配合大跟（gēn）刀套 15 的移動可實現工件支撐點位（wèi）置的改變（biàn）; 通過調整螺釘 20 和碟簧 19 來控製壓套 21 的鬆緊，以解決工件加（jiā）工過程中的振動。

2．3 可調整跟（gēn）刀架的優點

( 1) 改（gǎi）變工件支撐點的位置。即使工件支撐點的位置從刀具加工中心（xīn）點的（de）左側轉換（huàn）到右側，以利於工件順逆銑、排屑和工件軸頭的加工。

( 2) 在大跟刀套中裝入不同規格小（xiǎo）跟刀套來降低材料消耗，且方便更換。

( 3) 在小跟刀套外加（jiā）壓套組成公母套，改變工件加工過程中（zhōng）的振（zhèn）動，使加工過程平穩可靠。

3、結語

可調整跟刀架（jià）具有在切削時，銑刀可在跟（gēn）刀架兩側任意位置（zhì）加工（gōng），使得工件的剛性變強，顫動減弱，且易（yì）排出加工產生的切屑。可調整跟刀架現已推廣使用到花（huā）鍵軸（zhóu）類機床，已經銷售到用戶（hù）生產廠家，得到了用戶的認可。