如何讓數控機床長久穩定加工？測頭讓機床高效生產

有些工廠的數控機（jī）床經常不穩定、故障，導致生產（chǎn）計劃受影響、產品品質（zhì）不（bú）穩定，總是處在“機床壞了就修”的循環中。而管理（lǐ）人員（yuán）對設備的（de）操作和維護保養漠（mò）不（bú）關心，沒能（néng）從根源（yuán）上去重視問題。
殊不知，隻有正確的設備的操作和維護保養，才能保持機床加工（gōng）精（jīng）度的長期穩定，防止機床非正（zhèng）常磨損，避免機床突（tū）發（fā）故障，延長機床使用壽（shòu）命。這件事，必須從工（gōng）廠的管理層麵做出高度重視才行！
01維（wéi）護保養相關責任（rèn）人
書麵方（fāng）式明確設備管理的各方要（yào）求，操作人員、設備管理人員、車間管理人員都有職責，任何一方的不重（chóng）視都會使工作流於形式而產（chǎn）生問題。
1）操作人員負責設備的使用、維護及基本保（bǎo）養；
2）設備維修人員負責設備的維修（xiū）及必要的維（wéi）護；
3）車（chē）間管（guǎn）理人員負責對整個（gè）車間各（gè）操作員及設備維護等（děng）方麵的監督。
02務（wù）必滿足使用的基本要求
1）數控設備要（yào）求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕（shí）氣體的場所；
2）避免陽光的直接照射和其（qí）它熱輻射，精密數控（kòng）設備要遠離（lí）振動大的設備，如衝床、鍛壓設（shè）備等；
3）設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；
4）為避（bì）免電源波（bō）動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等（děng）影響，數控設備一般（bān）采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都（dōu）可（kě）減少供電質量的影響和電氣幹擾。
03日常加工精度的維持
1）開機後，必須先預熱（rè）10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延（yán）長預熱的時（shí）間（jiān）；
2）檢查油路（lù）是否暢通（tōng）；
3）關機前將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動（dòng）軸行程至各軸行程中間（jiān）位置）；
4）機（jī）床保（bǎo）持幹燥（zào）清潔。
04每日維護保養
1）每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機（jī）床控製麵板、主軸錐孔（kǒng）、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉（zhuǎn）塔；XY軸鈑金護（hù）罩、機床內柔性軟管、坦（tǎn）克鏈裝置、切屑槽等；
2）檢查潤（rùn）滑油液麵高度，保證機床潤滑；
3）檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；
4）檢查空氣壓力是否（fǒu）正常；
5）檢查主軸（zhóu）內錐孔空氣吹氣是（shì）否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；
6）清潔刀庫刀（dāo）臂和刀具，尤其是刀爪；
7）檢（jiǎn）查全部信號（hào）燈，異警警示燈是否正常；
8）檢查油壓單元管是否有滲漏現象；
9）機（jī）床每日工作完成後進行清潔清掃（sǎo）工作；
10）維持（chí）機器四周（zhōu）環境整潔。
05每周保養
1）清洗熱交換器（qì）的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；
2）檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；
3）檢查（chá）三軸（zhóu）機械原點是否偏移；
4）檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；
5）如有油冷機檢（jiǎn）查油冷機油（yóu），如低於刻度線請及時加注油冷油；
6）清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查（chá）油霧分離器中的（de）油（yóu）量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統（tǒng）的好壞直（zhí）接影響換刀及潤滑係統；
7）防止灰塵汙物進入數控裝置（zhì）內（nèi）部（bù）。在機加車（chē）間的（de）空氣（qì）中（zhōng）一般都（dōu）會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它（tā）們落在數控係統內的電路板或電子器件上，容易（yì）引（yǐn）起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件（jiàn）及電路板損壞。
06每月保養
1）檢測軸軌道潤滑情（qíng）況，軌道麵必須保（bǎo）證潤滑（huá）良好；
2）檢查、清潔極限開關以及碰塊；
3）檢查打刀缸油杯（bēi）油是否足夠，不足及時添加；
4）檢查機（jī）器上的指示牌（pái）與警告銘牌是（shì）否清晰（xī），存在（zài）。
07半年保養
1）拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接（jiē）頭，滾珠導螺杆，三軸（zhóu）限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；
2）檢查各軸伺服馬達及頭部是（shì）否（fǒu）正常運轉，有無異常聲音；
3）更換油壓單元油，刀庫減速機構油（yóu）；
4）測試各軸間隙（xì），必（bì）要時可（kě）調整補償量；
5）清潔電箱內灰塵（確保機床處於（yú）關閉狀態下）；
6）全麵檢查各接（jiē）點、接頭、插座、開關是（shì）否正常；
7）檢查所有按鍵是（shì）否靈敏（mǐn）正常；
8）檢查調整機（jī）械（xiè）水平；
9）清洗切削水箱，更換切削液。
08年度專業維護（hù）保養或修理
注意：專業維護保養或修理應由專業工程師進（jìn）行。
1）接地保護係統應有完好的連（lián）續性，確保人身安全；
2） 對斷（duàn）路（lù）器（qì）、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行（háng）定期（qī）檢（jiǎn）查。如接（jiē）線是否（fǒu）鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除隱患；
3）確保電櫃內散熱風機正常運（yùn）行，否則可能會導致元氣件損壞；
4）保險絲熔斷，空氣開關頻繁（fán）跳閘，應及時找出原因並排除；
5）檢查各軸（zhóu）垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度（dù）是機床綜合性能（néng）的基（jī）礎。例如（rú）：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的（de）同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影響加（jiā）工（gōng）工件的平行（háng）度等等。因此對幾何精度的恢複（fù）是我們保養（yǎng）的重點；
6）檢查（chá）各軸電機與絲杆的（de）磨損和間隙（xì），並檢查各（gè）軸兩（liǎng）端支（zhī）撐軸（zhóu）承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞（huài）時，會增（zēng）加機（jī）床運行的噪聲（shēng），影響機床的（de）傳動精度，損壞絲杆冷（lěng）卻（què）密封圈，導致（zhì）切削（xuē）液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽（shòu）命；
7）檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會（huì）加重機床的負載，還會對導軌造成（chéng）較大的（de）傷（shāng）害；
8）絲杆（gǎn）的校直，由（yóu）於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放（fàng）鬆（sōng）絲杆，使之處於自然狀態，再遵（zūn）照維修（xiū）規程安裝絲杆，以保證絲（sī）杆在（zài）運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀（zhuàng）態（tài）；
9）檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊（jǐn）程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必（bì）要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉（zhuǎn）換的壓帶（dài）輪氣缸油量的多少。必要時添加（jiā），缺油會造成低（dī）檔轉換（huàn）時的（de）故障，嚴（yán）重地影響銑削加工（gōng）時的表麵粗糙度，使（shǐ）切（qiē）削轉矩降底；
10）刀（dāo）庫的清潔與調（diào）整。調整刀庫旋（xuán）轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係（xì）數，在各運動部件處添加潤滑油脂；
11）防止係統過熱：應該檢查（chá）數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常（cháng）。檢查風道過濾（lǜ）器是否有堵塞現象，若過濾網上（shàng）灰塵積聚過多，不及時清理，會（huì）引起數控櫃內溫度過高；
12）數控係統（tǒng）的輸入／輸出裝置（zhì）的定期維護：檢查（chá）機（jī）床（chuáng）傳輸信號線有無破損（sǔn），接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插（chā）穩，路由（yóu）器（qì）清潔維（wéi）護等；
13）直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電（diàn）刷的過度（dù）磨損，影（yǐng）響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷（shuā）進（jìn）行定期檢（jiǎn）查和更換，數控車床，數控（kòng）銑床，加工中（zhōng）心等，應每年檢查一次；
14）定期檢查和（hé）更換存儲（chǔ）用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可（kě）充電電池維護電路，以保證係統不通電（diàn）期間能保持其存儲器的內容。在（zài）一（yī）般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係統正常工作。電池的更換應在數控係（xì）統供電狀態下進行（háng），以防更（gèng）換時RAM內信息丟（diū）失；
15）清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗（xǐ）、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板（bǎn）內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。