數控（kòng）機床為什麽要配備測頭係統？測頭係統開發應用

數控機床測頭係統的特點和作用

1、工件測（cè）頭係統 ：

精（jīng）確地測（cè）量，找正（zhèng）工件位（wèi）置，自動修正坐標係。

快捷（jié）找正夾具位置，減少手工調（diào）整時間。

簡化夾具設計，降低夾具費用。

進行首件在機測量檢查，不需脫機。

提高生產率及（jí）批量加工尺寸的一致性（xìng）。

進（jìn）行循環中測量，監控（kòng）工（gōng）件（jiàn）的尺寸和位置，自動修（xiū）正偏置量。

縮短機床的輔助時間，提高生產率。

增強無人化加工的信心。

全自動操作，避免了對操作者可能引起的傷（shāng）害。

2、刀具（jù）測量係統（tǒng）：

快（kuài）速測量、修正刀具長度和（hé）直徑偏置值。

快速、自動地測量與修正轉塔刀架或（huò）刀（dāo）庫內的全部刀具。

避免了手工對刀的人為介入誤差。

保證（zhèng）首件（jiàn）的準（zhǔn）確尺（chǐ）寸精度。

進行刀具（jù）折斷檢測，防止產生廢品。

縮短機床輔助時間，提（tí）高生產率。

增強無人化加工的信心。

目前大量先（xiān）進（jìn）的數控設備都（dōu）配備了測頭係統，使用測頭可以對工件進行自（zì）動找正、序中測量、序後檢測，既能縮短工件的準備（bèi）時間（jiān），提升設備的自動化程度，還能（néng）減少因手動找正誤差引（yǐn）起（qǐ）的工件報廢。

使用機床測頭係統的智能化功能有可能使原先使用人工完成的工件（jiàn）定位、試切、刀具磨損/破損檢測所耗費的機床準備（bèi）時間大幅減少（shǎo）了90%以上，有效提高了機床的工作效率，使零件在加工過程中（zhōng）的質量處於被控製的狀態，提高了加工過（guò）程的自動化（huà）智能（néng）化的程度，使（shǐ）廢（fèi）品的發生率接近於零。