機床對刀儀的使（shǐ）用技巧及注意事項

沒有安裝對刀儀的數控機床，每把刀具的偏置數值，是經過每把刀（dāo）具（jù）試切工件以後，對工件尺寸進（jìn）行測量、計算、補償（手工對刀）後才可知道，並且稍不小心還會報廢工件（jiàn）。當（dāng）更（gèng）換刀具後，這項工作還要重新進行。可以說對刀工（gōng）作是占用機床輔助時間最長的工作內容之一（yī）。所以，安裝對刀儀（yí），就成了機床有效的快速的輔助工具。

安裝了（le）對（duì）刀儀的機床，因對刀（dāo）後能（néng）夠自動設置好刀具（jù）對工件坐標係（xì）的（de）偏置數值，從而能自動建立工件坐標係。這樣就能很方便地實現工件坐（zuò）標值的設（shè）定。可以說對刀儀的使用（yòng），不僅節（jiē）省了時間，更提（tí）高了效率，節（jiē）省時間成本。

也正是因為這樣（yàng），現在各類CNC雕刻機等機型都加裝了對刀儀來方（fāng）便工作。

那麽在對刀儀的安裝和使用中有什麽需要注意的事（shì）項呢？

      一：對刀儀安裝注意事項

刀具與對刀（dāo）儀接觸麵必須保持垂直，並要保持刀具垂直向下與接觸麵接（jiē）觸，對刀儀要盡量安裝在工作台上鐵（tiě）屑較少的地方，以（yǐ）免影響對刀儀（yí）精度。

額定電壓範圍內使用電壓控製在DC 10-30V，電流在20A以下，工作環境的溫度範圍-25℃——70℃之間使用效果最佳。

      對刀的刀具（jù）直徑控製在20mm以下，對到速度（dù）控製在（zài）50——200mm/min，刀具中心（xīn）點應對（duì）應對（duì）刀儀上（shàng）表麵的中心。

使用（yòng）對（duì）刀儀吹氣功能（néng）的時候，氣管外徑為6mm，內徑為4-5mm，使用時候應注意衛生，清掃接觸（chù）麵（miàn）附著的鐵屑鐵末。

      二：對刀儀使用注意事項。

      刀具和對刀儀接觸時（shí）不能超過對刀儀的行程，否則刀具容易損壞損傷對刀儀。一般行程為5mm。

      用手接觸對刀儀接觸麵時不要（yào）立即放開，以免損（sǔn）壞（huài）對刀儀的內部結構（gòu）影響（xiǎng）使用效率和壽命。

       刀具對刀結束後，必須要垂直提刀離開接觸麵，不要橫向移動，以免損壞對刀（dāo）儀。

       最後（hòu），對刀儀接線方式主（zhǔ）要有兩種，接線時候請按照不同的方式連接。