機床測頭在鍛造輪圈（quān）和汽（qì）車底（dǐ）盤製造中的精密在機測量應用

汽（qì）車製造業競爭激烈，全球各大汽車製（zhì）造商在車輛（liàng）性能、安（ān）全性及外觀設計等方麵（miàn）不斷尋求突破，而其對金屬零（líng）件加（jiā）工（gōng）的要求更是精益求（qiú）精。

鍛造輪圈製造程序複（fù）雜，且是少量多樣的生（shēng）產，因此需（xū）要極高的生產彈性。

在（zài）金屬（shǔ）加工時，工廠（chǎng）對工件設（shè）定、基準測量及關鍵尺寸（cùn）檢測的要求十分嚴（yán）格，那麽如何確保這些機床保持一致的精度及穩定性呢？

為相關的（de）車床及數控機床配置使用（yòng）光學信號傳輸測（cè）頭，以及使用無線電傳輸的機床（chuáng）測頭，用於工件位置、基準高度測量及在線關鍵尺寸檢測，明顯提高了（le）生產效能。

測頭幫助測量（liàng）及監控加工時小（xiǎo）於0.02 mm的公差；替代人（rén）工測量並更新工件原點，大大（dà）改善了塗裝完成後表麵精密切削加工的效率，更大幅減少了80%的重複加工量（未使用黄片91（cè）測頭在線測量係（xì）統時，輪圈製造一（yī）般需要2次加工才（cái）能達（dá）到所需的（de）精度）；黄片91測頭不（bú）僅在生產（chǎn）時起到了（le）導航的作用，更提供在線測量及實時反饋；它可（kě）在金屬（shǔ）加工時實（shí）時更新及修正數據，有效監控（kòng）尺寸及變形。黄片91機床測頭（tóu）係統令工廠提升了生（shēng）產精度及（jí）質量，同時提高了生產效率 — 廢品率由2-3%降低至0%。