加工中心測量刀具測（cè）頭校正的裝配檢測

在加工中心加工工件的過程中，測量刀具的直徑和長度以及（jí）如何確定工件的零點原（yuán）點坐標，占據了大部分準備輔助時間。如何縮短（duǎn）這一時（shí）間（jiān）成本，對提高生產效率意義重大。因此，在使用加工中心時，可以選擇合適（shì）的刀具探頭使用。該探頭可以快（kuài）速測量刀具的長度和直徑（jìng），並自動將數據傳輸到機床控製係統（tǒng）。主軸探頭還可以精確測量工件表麵的位置坐標、內外角的位置坐標（biāo）、圓柱體的中心線、兩個平行平麵的中心平（píng）麵的位置坐標，從而建立工件零點與程序零件之間的模型關係。探（tàn）頭操作簡單，測（cè）量數據準確，可（kě）大大提高生產效率。

但由於生產環境的要（yào）求不同，測量（liàng）精度（dù）也不同，溫度變化等外界（jiè）因素也會產生影響。有必要在使用探頭之前和之後執行校準過程。包括工（gōng）具探頭高度的校準和探頭直徑的校準。工具探針高度可以用兩種方法測（cè）量。一（yī）種方法是在主軸沒有（yǒu）裝刀具的情（qíng）況下執（zhí）行G68P0指令，主軸的刀尖以係統設定的速度接觸到刀具探針的頂端。自動記錄探頭信號的開關車間被用作（zuò）探頭測量刀具長度的參考（kǎo）點。第二種方法（fǎ）是在主軸裝入（rù）已知精確刀具長度的刀具時執行G68P5指令。工具輕輕（qīng）觸碰探頭頂部，記錄數據，完成探頭的高度修正。

檢驗（yàn）工具主要采用特殊檢驗（yàn）方法。檢具（jù）加工完成後，下（xià）機床前檢查型材是否光滑平整。如有錯（cuò）誤，找出造（zào）型設計更改（gǎi）的原因，用塑料填錯地方，再加工，直至合格。主要使用測量機劃（huá）線機，根據產品圖紙根據檢具座底座的坐標值設置坐標係，檢測主要關鍵零（líng）件（jiàn）的尺寸。找出錯誤原因後，進行（háng）修複。

將模型檢具的模具表麵打磨光滑，根據檢具標（biāo）注的幾個定量區域的支撐定位基準，用塑料填充（chōng），刮（guā）平固化，然後安裝切孔套和（hé）夾具。