8類塑料成型（xíng）工藝辦法解析

有（yǒu）各種方法來處理這種聚合物。每種方法都有其優缺點，更適合特定的應用。接下來，我們就通過相（xiàng）關有趣的（de）動圖來看看它們是如何處理的吧！

注壓機

注射成（chéng）型是一種通過將材（cái）料注射到（dào）模具中來製（zhì）造零件的製造方法。塑料加工的主（zhǔ）要方法是注射成型。在這個過程中，將塑料放（fàng）入料鬥中（zhōng），然後料鬥加熱並注射塑料，由長腔和往複螺（luó）杆（gǎn）推動。之後，它被軟化成流體（tǐ）狀態。噴嘴位於腔（qiāng）室的末端（duān），流（liú）體塑料被迫通過噴嘴冷卻以關閉模具。當塑料冷卻並凝固時，半成品從壓機（jī）中出來。

塑料擠出

塑料擠出是一種大規模製造方法，其中塑料原料被熔化以形成連續的型（xíng）材。擠出工藝通常用（yòng）於製造薄膜、連續片材、管材、型材、棒材（cái）、外絲、細絲、線和電纜。與注塑機一起，幹燥的塑料被放在一個漏鬥中，並被送入一個長加熱（rè）室。在（zài）腔室的（de）末端，材料被壓出（chū）一個小開口，或（huò）者一個具有所需最終產品形狀的（de）模具。塑料離開模具後，被放在傳（chuán）送（sòng）帶（dài）上冷卻。在這（zhè）個過程中（zhōng），有時會使用鼓風機來幫助它們降溫。

吹塑

吹塑是製造中空塑料製品的一種成型方法，是利用氣體壓力使封閉在模腔內的橡膠狀型坯膨脹成中空製品的二次成（chéng）型技術。

熱成型（xíng）

一種將熱塑性片材加工成各（gè）種產品的特殊塑料加工方法。將片材夾在框架上加熱（rè）至軟化狀態，在外（wài）力作用下，壓向模具表麵，獲得（dé）與模具表麵相似的形狀。冷卻、成型（xíng）、切邊得到產品。這種工藝也用於橡膠加工。近年（nián）來（lái），熱成型技術取得了新的進展，如從片材擠出到熱成型的連續生產技術。

壓縮成型

壓縮成（chéng）型是熱固性材料中最常用的方法，通常不用於熱塑性塑料。在這個過程中，材料被擠壓成所需的形狀。造型粉（fěn）和其（qí）他材料（liào）添加（jiā）到混合物中，以產生特殊的質量。當模具關閉並加熱時，材料硬（yìng）化形成所需的形狀。該過（guò）程（chéng）中（zhōng）使用的溫度、壓力和（hé）時間長度取決於期望的結果。

壓延（yán）

也稱為壓延（yán）。皮革塗飾的最後一道工序。利用纖維在混熱條件下的可塑性，將織（zhī）物表麵展平或軋出平行的細斜線，以提（tí）高（gāo）織物光澤的整理工藝。材（cái）料送入後，加熱熔化，然後成型為片（piàn）狀或薄膜狀，冷卻後卷起來。最常用的壓延材料是聚氯乙烯。

擠壓成型（xíng）

擠壓，坯料在（zài）三（sān）維不均勻壓應力的作用（yòng）下，從模具的孔口或縫隙中擠出，使其截麵積（jī）減小，長度增（zēng）加。所需產品的加工方法稱為擠壓，坯料（liào）的這種加工稱為擠壓成型。

真空成（chéng）型

真空成型，通（tōng）常稱為吸塑，是一種塑料加（jiā）工技術。其主要（yào）原理（lǐ）是將扁（biǎn）平的硬（yìng）塑料片加熱軟化（huà），然後通過真空吸附在模具表麵（miàn），冷卻後成型。廣泛應用於塑料包裝、照明、廣告、裝飾等行業。

旋轉模塑

旋轉模塑也稱為旋轉模塑、旋轉模塑、旋（xuán）轉模塑（sù）、旋轉（zhuǎn）澆（jiāo）鑄和旋轉模塑。滾塑（sù）工藝是先將塑料原料加入模具中，然（rán）後模具沿兩個垂直軸連續旋轉並加熱，使模具中的塑料原料在重力和熱能的作用下逐漸均勻包覆、熔（róng）化並附著（zhe）在模具型腔的整個（gè）表麵，形成所需的形（xíng）狀，冷卻、定型、脫（tuō）模，最終得到產（chǎn）品。