學習（xí）零部件製造大廠如何應用測頭降低廢品率

在生產大批量（liàng）高價值汽（qì）車零部件時，如果出現誤（wù）差，很有可能產生報廢（fèi）零件，造成生（shēng）產成本和時間成（chéng）本（běn）的浪費。作為工業製造的重要環節，高（gāo）精度（dù）工業測量技術正發揮著越來越（yuè）重要的作用。

該公司成立於1949年，主要（yào）生產汽車（chē）、貨車、卡車和（hé）拖拉機的高科技（jì）機械零件和配件。作為一（yī）家傳承了三代的家族式企業，公司發展迅速，業務（wù）從簡單的鈑金成型、彎管成型拓展到複雜的鋁材、鑄鐵加工。早在全球質量標準出現之前，公司就開發了自（zì）己的方法、檢測和記錄標準係統，以確保符合公差要求和製造一致性（xìng）。如今，公司已經通（tōng）過（guò）了必要的ISO汽車和環境（jìng）標準認證。公司提供新一代4軸和5軸數控加工（gōng）、先進機器人加工等（děng）各類自動化服務，已全麵滿足工業4.0的需求。

大量工件的連續過程控製

該工廠的一個客戶每年訂（dìng）購40萬個（gè）汽（qì）車（chē）零部件（jiàn）在（zài）德（dé）國市場銷售。為了滿足客戶的需求，將一條現有的數控生產線改造成（chéng）專用的連續工件生產線。

此外，還需要配備一套不停機的大質量工件測（cè）量係統，可以動態調整（zhěng）加工工藝，修正刀具磨損等可能導致工藝偏差的因素，以保證工件（jiàn）的連續加工，並保持在公（gōng）差範圍內。

大型鋁工件的對準和過程控製

對於新的鋁製內燃（rán）機氣缸蓋（gài）和氣缸體，由於加工（gōng）過程中的（de）熱（rè）效應，工件可能會發生變形，因此需要保（bǎo）證機床對中和工（gōng）件對中的精（jīng）度。這也需要一個高度可靠的（de）機內探頭測量（liàng）方案，以避免高價值工件的浪費（fèi）造成的昂貴材料的浪費。

最後，工（gōng）廠使用測量儀器來控製（zhì）大量工件的離機過程。

基於傳統的生產件數據與標準件參（cān）考數據的比對方法，可（kě）在車間提供（gòng）重複（fù）性高、無溫度要求、易於重編程的（de）比對測量方案。通過模擬掃描探頭，每秒鍾可以采集1000個數據點，可（kě）以對高度複雜的工件進行三維測量和分析。

最後，在引入外部比（bǐ）對測量和內部探針測量（liàng）的在機測（cè）量解決（jué）方案後，大型零件製造商的（de）製（zhì）造商增加了大批量和高價值汽車零件的產（chǎn）量，同（tóng）時降低了廢品率。