衝孔衝頭類零（líng）件加工及機床測頭測量（liàng）方（fāng）法（fǎ）

本操作方法適用於衝（chōng）壓凸（tū）模零件的加工。衝頭（tóu）是坯料熱衝壓的常用模具。零（líng）件材料為4Cr5MoSiV1，熱處理（lǐ）硬度為（wéi）44~48HRC。零件的結構如圖1-100所（suǒ）示。零件擋邊尺寸公差為0.03毫米，頭部圓（yuán）角為r10毫米，各直徑同軸度（dù）為0.05毫米..根據多年的加工經驗，總結出以下簡單實用的加（jiā）工和檢測方法。

精車螺紋時，一次性夾緊螺紋和擋塊，保證螺紋和擋塊的位置公差。圖1-101所示（shì）為擋塊的加工示意圖。

如圖1-102所示的精車外錐度夾具和尾頂測量裝置用於實（shí）現凸模形狀的加工和測（cè）量。

設計夾具時，應考慮衝頭的實際使用情（qíng）況。使用衝頭（tóu）時，應以螺紋和擋塊為安裝基準（zhǔn），衝頭的外（wài）錐度應（yīng）實際（jì）參與工作。因此，在設計夾具時，螺紋夾套（tào）(見圖（tú）1-103)在機床上自行，夾套（tào）的插口與衝頭插口的間隙控（kòng）製在0.03 ~ 0.05毫米，加工時將衝頭（tóu）擰入夾套，通過（guò）衝頭上的（de）扳手孔擰緊衝頭，完成衝頭的外錐和圓弧（hú）。在加工過程中，尾頂測量裝置用於不斷校正尺（chǐ）寸和確定切削餘量。

測（cè）量尺寸時（shí），在距離端麵10毫米處製作一個直徑測量裝置，如圖1-104所示。測量裝置的弧麵應與衝（chōng）頭R10mm有一定間隙，以保證衝頭端麵與測（cè）量裝置（zhì）的內底麵（miàn）接觸。通過理論計算將測量的尺寸與距離衝頭底麵10mm處的（de）錐體直徑進行比較，確定衝頭錐體小（xiǎo）端尖點處的尺寸是否合格。類似的測（cè）量方（fāng）法也可以用外（wài）徑百分位尺測量。

1． 機床測頭可以降低廢品率

與使用機床測頭（tóu）相比，手動設定機床的廢品率可達20%或更高

2． 機床測頭（tóu）可以彌補技能（néng）差距

使用測頭可（kě）以彌補由於技術人員短缺造成的生產力（lì）受限問題

3． 機床測頭可以降低（dī）成本

使用測頭，可以減少照看機（jī）床的技（jì）術人員數量，減少工資成本

4． 機床測頭可以縮短設定時間

使用測頭進行自動檢測，可比手動方式快數倍，因此可以節約更多時間用於加工（gōng）

5． 機床測頭可以讓機床使用率（lǜ）更高

自動化（huà）序中測量意味（wèi）著機器不（bú）需要等待操作（zuò）員的手動指定來重（chóng）啟操作

6． 機床（chuáng）測頭可以提高預測（cè）的（de）準確性

估算出設定（dìng）所需的時間因（yīn）而可以事先製定生產計劃

7． 機（jī）床測頭可以縮短製造周期

快速、自動、可重（chóng）複設定切削作業

8． 機床測頭可以改善收入和利潤（rùn）

防止陷入低價競爭

9．機床測頭（tóu）可以提升價值（zhí）鏈

在新市場和產品類別（bié）投標贏得（dé）更高的合同

10．機（jī）床測頭可以 提高靈活性（xìng）

更快應對不斷變化（huà）的工序