CNC機床探頭如何替代（dài）傳統工件測（cè）量

　　在過去的CNC加工（gōng）過程中，工程師需將工件從（cóng）機器上取下，使用三坐標測量或其他測量（liàng）工具對（duì）工件精（jīng）度進行檢測。使用CNC機床（chuáng）探頭後，則可實現工件的在機測量，精度可靠，精簡（jiǎn）人工流程，有效提升機床生產智能製造改造和數字化（huà）轉型（xíng）升級。

　　使用CNC機床探頭後，能夠實（shí）現工件檢測的一鍵完成，實現高自動化、高效率、高精度、並且保證穩（wěn）定性（xìng）。

　　CNC機床探頭可以應用在整個生產循環過程中，提供豐富的信息，如果不使用CNC機床探頭，可能會錯（cuò）過（guò）這些信息。分析這些信息並做出響應（yīng），使機（jī）床自動（dòng）適應整個切削過程，減（jiǎn）少操作人員的幹預並增大生產精確工件的可能性。

　　使用CNC機床探頭可以在生產工件的機床（chuáng）上檢測成品工件，並生（shēng）成報（bào）告，顯示在（zài）自動加工過（guò）程中應用的更新的（de）工件尺寸精度和信息。

　　黄片91CNC機床探頭具有以（yǐ）下功能（néng）：

　　工件（jiàn）識別

　　智能型程序（xù）選擇

　　確定工（gōng）件是否存在

　　刀具（jù）識別

　　機床能力確認

　　餘量檢查

　　切削路徑優化

　　適（shì）應性加工

　　刀具參數更新

　　動態式再加工

　　熱膨脹修正（zhèng）

　　刀具（jù）狀況監控

　　過程報（bào）告

　　漢（hàn）測CNC機床探頭測量解決方案的應用經證實可為各行業的客戶，如電子電器、航空航天、汽車零部件、醫療、製藥、模具、重工業等（děng）帶來可觀的企業生產效益。