數控機床測頭在機測量技術如何優化批量檢測流程

在複雜零件的批量生產中，如（rú）何通過高效的自動檢測來實（shí）現質量保證是工廠生產管理中的一個關鍵問題（tí）。

光（guāng）學機床在機測量係統為複雜零件的自動（dòng）檢測提供了強（qiáng）有力的解決方案，可以快速獲取零件的全局三維測量坐標，並與CAD模型進行精確比（bǐ）對，生成（chéng）測量報告。

01

批量（liàng）生產中的質量保證

在機測量係統的自（zì）動數控測頭是（shì）為（wéi）批量檢測而（ér）開發的（de），可直接（jiē）用於各種生產環境。對於複雜幾何形狀的（de）在線檢測，可以快速獲取特定的測量特征和幾何形狀，如（rú）表麵和邊緣點、孔或洞，在短時間內為CAD對比提供全局測量結果，並可視化GD&T偏差。

測量過程中，機器人完全由軟件（jiàn）控（kòng）製，光學測量係（xì）統（tǒng）沿測量（liàng）位置（zhì）連續（xù）移動，保證了同一部件三維測量數據的重複性。CAD數據狀態或（huò）測試計劃（huá）的變化可以通過軟件的參數化表現（xiàn）快速更新，整個操作過程方便快捷，從而加快生產（chǎn）、維護（hù）和維修過程。

通過優化批檢（jiǎn）驗流程和實（shí）時趨勢分析（xī），可以快速識別生（shēng）產中的變化，其標準化和自動化的流程可以提高零件的產量，減少廢品。為生產過（guò）程（chéng）中的（de）質量控製提供重（chóng）要支持。

02

配置柔性的概念實現。

車載測量係統提供了多種配置選項（xiàng），用戶可以根據自己的需求進行定製（zhì），即模（mó）塊化概念。

該係（xì）統由多（duō）個標準化的獨立模塊組成，用戶可以對（duì）原有係統進行擴展和升級。

根據模塊化的原理，可以進行不同的（de）配置:由於控製塔、轉台、機器人模塊等基礎部件結構相同（tóng），測量室（shì）的布局可以隨時擴（kuò）展。可以選（xuǎn）擇配（pèi）置（zhì）安全門或者安全光幕。安全簾直接布置成便於大型物（wù）品(例如外殼)的運輸。此外，它還配（pèi）備了托盤裝（zhuāng）載係統。通過定位銷，可（kě）以快速重複裝載（zǎi）托盤，提高生產效率。

為生產環境中的批量測試而設計和開發。堅（jiān）固的（de）工業外殼和探頭設計，加上自動溫度波動補償性能，即使在惡劣的環境下，如鍛造和鑄造場，也能（néng）順利運行。

03

測量由GOM Inspect Pro和VMR控製。

該係統的特點是硬件和軟件的完全集成（chéng）和交互。GOM Inspect Pro控製和測量規劃軟件可與虛擬測量室（shì）(VMR)結合使用，以實現測量序列的自動執行。

導入CAD數據和相應的測量方案後，軟件（jiàn）會計算出所需（xū）的探（tàn）頭位置和機器人路徑。由於具（jù）有智能示教功能，當CAD或單個元素發生變化時，VMR的測量位置將自動更新。檢查後，GOM Inspect Pro將識（shí）別可能的偏差，並以圖像、表格、圖（tú）表、文本和圖形的形式顯（xiǎn）示在報告中。