針對什麽需求與生產現場選擇接觸式測頭？

●使用接觸式探頭時，應謹慎選擇非接觸式探頭（tóu）。

●在（zài）隻（zhī）測量尺寸和位置（zhì）元件的情況下，盡（jìn）量選擇接觸觸發式探頭。

●考慮到成本和滿（mǎn）足病例要求，盡量選擇觸摸式觸發（fā）探頭。

●當形狀和輪廓精度要求（qiú）較高時（shí），選擇掃描探頭。

●掃描測量:應能測量離散點。

●考慮掃描（miáo）探頭和觸發探頭之間的互換性(通常由一個公共底座實現)。

●零件（jiàn）容易變形，精度不高，需要大量的零件測量數據。可以考慮非接觸式探頭。

●考慮軟件和附加硬件(如探（tàn）頭控製器和電纜)的配置。

1.觸發探測器（qì）的時（shí）機

當零件專注（zhù）於尺寸(如小絲錐)或位置和間距時，不要強調其形狀誤差，如（rú）定位銷孔。或者（zhě）你確定你使用的加工設備有足夠的能力加工足（zú）夠好的零件，主要關心的是尺寸和位（wèi）置的精度。接觸觸發測量是合適的，尤其（qí）是對於離散點（diǎn）的測量。

觸發探針的尺寸（cùn）、間距或位置比掃描探針更快，並且觸發探針的體（tǐ）積（jī）更小。

一般來說，觸發式探頭的使用和維護成本較低。在機械工業（yè）中，有大（dà）量的幾何測量，但隻關心零件的尺寸和（hé）位置。所（suǒ）以，目前市麵上的大多數測（cè）量（liàng）機，尤其（qí）是精（jīng）度中等的測量機，仍然使用（yòng）的是觸摸式觸發（fā）探頭。

2、掃描探針選擇場（chǎng）合

適用於所需零件和輪廓形狀的測量:掃描測量的主要（yào）優點是數據速度快。這些數據（jù）不僅可以用來確定零件的尺寸和位置，更重要的是可以用多個點來描述零件的形狀和（hé）輪廓。這種特（tè）殊的配合（hé）和輪廓對零件有（yǒu）嚴格的要求，零（líng）件的形狀直接影響零件的性能(如（rú）葉片和橢圓活塞)；它也適用於當你不（bú）確定你（nǐ）正在使用的加工設備是否能生產出（chū）足夠好的形狀（zhuàng）零件，形狀誤差是一個大問題。

高（gāo）精度測量:由於掃描測頭以恒速或恒力（lì）測量（liàng）離散點，測點精度可以更（gèng）高。

同時，掃描探針可（kě）以直接判斷接觸點的法向（xiàng）量，在需要嚴格定位和定向測量的離散點測量中（zhōng）也有優勢。

對於未知表麵的數字化掃描，掃（sǎo）描探針顯示了其獨特的優勢。因為數字工（gōng）作模式需要大量（liàng）的點，觸發探頭的取點模式太慢。因為是未知曲麵，所以測量機的運動控製方式不同，即工（gōng）作在（zài）“探索（suǒ）模式”。根據測量機的運動軌跡，計算出下一個運動軌跡和開采點的密度。

3.接觸式和（hé）非接觸式探（tàn）頭的使用

非接觸（chù）式探頭的特點:

非接觸式探頭無測量力，適用於軟（ruǎn）性物體；非接觸式探頭采樣（yàng）率高，從50次（cì）1秒到16000次（cì）1秒不等。適用於表麵形狀（zhuàng）複（fù）雜、精（jīng）度要求不高的未知（zhī）曲麵，如汽車、家電的木模、泥模等。然而（ér），非接（jiē）觸式探頭受輻射特（tè）性（xìng）(顏色、亮度、粗糙度、形狀（zhuàng）等)的影響很大。)的物體表麵，所以在大多數情況下，顯示誤差大於接觸式探頭（tóu），保持在10微米以上。同時，非接觸式探頭（tóu）的價格普遍較高。

選擇非（fēi）接觸式探頭的原則如（rú）下:

當使用接觸對時，應仔細選擇非接觸探頭。在僅測量尺寸和位置元素的情況下，應盡（jìn）可能選擇（zé）接（jiē）觸觸發式探頭。考慮到成（chéng）本和滿足（zú）要求，應盡（jìn）量選擇接觸觸發探頭。非接觸式測頭可（kě）用於測量易變形、精（jīng）度低、數據量大的零件。考慮支持軟件、附加硬件(如探頭控製器、電纜)。