手動測頭與自動化測頭的應用及功能模塊開發差異

手動測頭是現代加工中心測量和（hé）設定坐標（biāo）的輔助工（gōng）具。操作簡單，可應用（yòng）於坐標測量、簡單尺寸測量（liàng）等。各種數控設備。但這種探頭並不與機床直接通訊，用戶在（zài）使用（yòng）時的要求還是很高的，存（cún）在人為誤差。在這裏微（wēi）調探（tàn）針位置後，閉環控製機（jī）床的綜（zōng）合（hé）測量精度可以（yǐ）達到0.005-0.008mm，沒有數控自動探針好用。

手動探針（zhēn）的原理和使用

手動探頭實際上是測量（liàng）係統（tǒng）的一部分（fèn）。測（cè）量時，該探頭（tóu）安裝在機床（chuáng）主（zhǔ）軸上（shàng）。用戶手動移動機床，以便探頭可以精確地接觸工件。通（tōng）過多次重複這一過程，控（kòng）製探頭與工件接觸和（hé）分離（lí），逐漸降低移動速（sù）度，以獲得更精確（què）的接（jiē）觸位置坐標。然後（hòu）在完成自動探頭可以自（zì）動完成的相關工作後，完成相關設置。

比如零件單向位置坐標，簡（jiǎn）單元（yuán）素測量，異形元素測量等等。雖然相關（guān）的測量（liàng）設置（zhì）可以手動完成，但過程會相應複雜，所以要注意避免出錯。在（zài）簡單元素（sù）中，隻能完成簡單的測量操作。例如，先將探頭的Y軸移近尖點，然（rán）後左右移動（dòng）探頭，看尖點是否接觸。如果沒有接觸（chù）提（tí）示，需要左右移動繼（jì）續觀察，然後可以繼續設置工件（jiàn）坐標係的Y軸。

由於手動測（cè）頭和機床之間沒有直接的信息交換，不能像（xiàng）自動測頭一樣被數控係統自動傳（chuán）輸和保存，不具（jù）備數據計算和（hé）坐標（biāo）設定的功能。因此（cǐ），在孔（kǒng）、槽等複雜幾何特征的（de）加工中，需（xū）要在設定角度值（zhí）的過程中頻繁（fán）記錄。不需要自動探（tàn）頭方便快捷簡單高（gāo）效，簡單的平（píng）麵角測量也無濟於事。比如在檢測外錐台中心的過程中，需要頻繁記錄和計算數據，手動設置坐（zuò）標係多達（dá）8次。計算中的（de）每一（yī）個小誤差都會導致零件中心坐標的規格誤差，給（gěi）零件加工（gōng）帶（dài）來質量生產誤差（chà）的風險。

通過自動測頭開發的宏程序模塊，可以方便地設置（zhì）幾（jǐ）何特征的中（zhōng）央存儲（chǔ），避免人為錯誤的風險，完成機床操作係統與測頭數據傳輸、自動（dòng）校準和精確測試的集成與分析。