機加工的九大誤差，你是否（fǒu）遇到

機械加工誤差（chà）是指（zhǐ）零件加工後的實際幾（jǐ）何參數（幾何尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參數之間偏差的程度。零件加（jiā）工後實際幾（jǐ）何參數與理想幾何參數之間的符合程度即為加工精度。加工誤差越小，符合程度越高，加工精度就越高。加工精度（dù）與加工誤（wù）差是一個問題的兩種提法（fǎ）。所以，加工誤（wù）差的大小反映了（le）加（jiā）工精度的高低。

機械加工誤差產生的（de）主要原因（yīn）
1、機（jī）床的製造誤差（chà）
機床的（de）製造（zào）誤差主要包括主軸回轉誤差、導軌誤差和傳動（dòng）鏈誤差。
主軸回轉誤差是指主軸各瞬間（jiān）的實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量，它將直接（jiē）影響被加工工件（jiàn）的精度。主軸回轉誤差產生的主要原（yuán）因有主軸的（de）同軸度誤（wù）差、軸承本身（shēn）的誤差、軸承之間的同（tóng）軸度誤差、主軸繞度等。導軌是機床上確定各機床部件相對（duì）位置關係（xì）的基（jī）準，也是機床運動的基準。
導軌本身的製（zhì）造誤差、導軌的不（bú）均勻（yún）磨損和安裝質量是造成導軌誤差的重要因素。傳動鏈誤（wù）差是指傳動鏈始末（mò）兩（liǎng）端（duān）傳動元件間相對運動的誤差。它是由（yóu）傳動鏈中各組成環節的製造和裝配誤差，以（yǐ）及（jí）使（shǐ）用過程中的（de）磨損所引起的。

2、刀具的幾（jǐ）何誤差
任何刀具在切削過程中都不可避免要產生磨損，並由此引起工件尺寸和形（xíng）狀地改變。刀具（jù）幾何誤差對機械加工誤（wù）差的影響隨刀具種類的不同而不同（tóng）：采（cǎi）用定尺寸刀具（jù）加工時，刀具（jù）的製造誤差會直接（jiē）影（yǐng）響（xiǎng）工件的（de）加工精度；而對一般刀具(如車刀等)，其製造誤差對機（jī）械加工誤差無直接影響。

3、夾具的幾何誤差
夾具的作用是使工件相當於刀具和機床具有（yǒu）正確的位置，因此夾具的幾何誤差對機械（xiè）加工誤差（chà）(特別是位置誤差)有很大影響。
4、定（dìng）位誤差
定位誤差主要包括（kuò）基準不重合誤差和定位副製造不準確誤差（chà）。在（zài）機床上對工件進行加工時，須選擇工件上若幹幾何要素（sù）作為加工（gōng）時（shí）的定位基（jī）準，如果所選用的定位（wèi）基（jī）準與設計基準(在零件圖上用來確定某一表麵尺寸、位置所依（yī）據的基準)不重合，就會產生基準不重合誤差。
工件定位麵與夾具定位元件共同構成定位副，由於定位副（fù）製造得不準確和定位副間的配合（hé）間隙引起（qǐ）的工件（jiàn）最大位置變動量，稱（chēng）為定位副製造不準確誤差。定位副製造（zào）不準確誤差隻有在采（cǎi）用調整法加（jiā）工時才會產生，在試（shì）切法加（jiā）工中不會產生。

5、工藝係（xì）統受力變形產（chǎn）生的誤（wù）差（chà）
工件剛度：工藝係（xì）統中如果（guǒ）工件剛度相對於（yú）機床、刀具、夾具（jù）來說比較（jiào）低，在切削力的作用下，工（gōng）件由於剛度不足（zú）而引起（qǐ）的變形對機械加（jiā）工（gōng）誤差的影響就比較大。
刀（dāo）具剛度：外圓車刀在加（jiā）工表（biǎo）麵法線(y)方向上的剛度很大，其變形可（kě）以忽略不計。鏜直（zhí）徑較（jiào）小（xiǎo）的內孔，刀杆剛（gāng）度很差，刀（dāo）杆受力變（biàn）形對孔加工精度就有很大影響。
機（jī）床部件剛度：機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚（shàng）無（wú）合適的簡易計算方法（fǎ），目前主要還是用實驗（yàn）方法來測定機床部件剛（gāng）度。影響機床部件剛度的因（yīn）素有結合麵接觸變形的影響（xiǎng）、摩擦力的影響、低剛度零件的影響、間隙的影響（xiǎng）。
6、工藝係統受熱變形引起的（de）誤差
工藝係統熱變（biàn）形對加工誤差的影響比較大，特別（bié）是（shì）在精密加（jiā）工（gōng）和大件加工（gōng）中，由熱變（biàn）形所（suǒ）引起的加工誤差（chà）有時可占工件總誤差的50%。
7、調整誤差
在機（jī）械加工的（de）每一工序中，總要對工藝係統進行這樣或那樣的調整工（gōng）作。由於調整不可能絕對地準確，因（yīn）而（ér）產生調整誤（wù）差（chà）。在工藝係統中，工件、刀具在機床上的互相位置精度，是（shì）通過調整機床、刀（dāo）具、夾具或工件等來保證的。當機床、刀具、夾具和工件毛坯等的（de）原始精度（dù）都達到工（gōng）藝要求而又不考慮動態因素時，調整誤差（chà）對機械加工（gōng）誤差起到決定性的作用。
8、測量誤差
零（líng）件在加（jiā）工時或加工後（hòu）進行測量時，由於測量方法、量具精度以及工（gōng）件和主客觀因素都直接影響測（cè）量精度。

9、內應力
沒有外力作用而存在於（yú）零件內部的應力，稱為內應力。工件上一旦產生內應力之後，就會使工件金屬處（chù）於一（yī）種高能位的（de）不穩定狀態，它本能地要向低能位的穩定狀態（tài）轉（zhuǎn）化，並伴隨有變形發生，從而使工件喪（sàng）失原有的加工精度。