什麽是攻螺紋及其設計要點命名分類

絲錐是加工各種中小內（nèi）螺（luó）紋的（de）工（gōng）具。它結構（gòu）簡單，使用方便。可以手（shǒu）工（gōng）操作，也可以在機床上操作，在生產中應用廣泛。攻絲螺紋的相關（guān）知識有哪些？這篇文章的總結很全麵。

什麽是敲擊？

攻絲就是用絲錐在工件的孔裏麵切出內（nèi）螺紋。

(1)決定tap性能的因素包括:

材料切削速度、切削刃、材料柄（bǐng）、攻絲孔尺（chǐ）寸、攻絲螺（luó）紋柄、切削液孔深度

(2)螺距:中徑線上螺紋上兩個相鄰（lín）齒的對應（yīng）點之間的軸向距離。

(3)導（dǎo）程:同一螺旋線上相（xiàng）鄰兩齒對應點之間的軸向距離。它用代碼（mǎ）s表示。

(4)螺紋公稱直徑:除公稱直（zhí）徑為管道內徑(英製單位)的管螺（luó）紋外，其他螺紋的公稱直徑為螺紋的大徑（jìng）(公（gōng）製（zhì）單位)。

(5)螺紋中徑:中（zhōng）徑是最（zuì）重（chóng）要的，因為它控製著所有螺紋組件的（de）配合和強度。節徑在（zài）節線上，該位置（zhì）的齒寬與相鄰（lín）齒槽的寬度一（yī）致。

線程的命名

英製螺紋:英製螺紋標注英製螺紋尺寸，由美國、英國、加（jiā）拿大按照統一的體係製定。

公製螺紋:根據ISO(國際標準化組織)體係製（zhì）定（dìng），是公製（zhì）螺紋的（de）全球標準。

設計高性能攻絲加工

(1)完美的應用

螺紋（wén）攻絲過程中需（xū）要考慮的因素有（yǒu）:工件設計、絲錐設計和應用。目標（biāo）是減少切削力並最大化絲錐的強度。

(2)平衡各種選項（xiàng）:必（bì）須考慮應用的各個（gè）方麵。

(3)水龍頭設計要點

1)對於形成長碎片的軟粘性材料

絲錐結構簡單（dān），前角和前（qián）角大，後角大，自由切削容（róng）易崩刃，絲錐整體有比較脆弱的容屑（xiè）空間。

2)對於硬質材（cái）料（liào）絲錐，重（chóng）載結構前（qián）角和前角小（xiǎo），鏟背和後角小，切削壓力大，刃口設計強，刃口橫截麵減小，容屑空間有限。

(4)絲錐設計（jì）需要考慮的因素（sù）:絲（sī）錐（zhuī）槽型、刀具材料、表麵強化處理。這些（xiē）設計特征必須平衡，以提供適當的切割、切（qiē）屑控製（zhì）、潤滑和扭轉強（qiáng）度。

必須在切割過程中停止鑽孔並反轉，同時切割仍留在凹槽中。這給金屬加工中攻絲螺（luó）紋和絲錐的設計帶（dài）來了最大的挑戰。

龍頭形狀

(1)絲錐切割（gē）麵的類型

①絲錐正鉤絲錐的正確選擇

②正確選擇小絲錐（zhuī）或負鉤角（jiǎo）絲錐（zhuī）。

(2)切割絲錐的錐體

每切削一個錐齒（chǐ），絲錐的使（shǐ）用壽命將成倍延長。試驗表明（míng），每半個切削齒螺紋，刀（dāo）具的使用壽命將提高一倍。與其他刀具不同，絲錐的切屑載荷隻能隨切屑槽的數（shù）量和（hé）切削錐的長度而變（biàn）化。

(3)倒錐:與其他所有（yǒu）工具類似，絲錐是略微倒錐。

(4)螺紋鏟背

螺（luó）紋背（bèi）麵的優點是:

切割輕，熱量積聚少（shǎo），纏繞在絲錐上，粘（zhān）結材料少（shǎo）(粘屑（xiè），積屑少)

工（gōng）件材料的塑性變形可以通過高攻絲速度來補償。

螺（luó）紋背麵的缺點是（shì）:

刃口易碎，易（yì）崩。主軸和夾緊(包括浮動手柄)剛度不足（zú）會使螺紋變差。非常細的切屑可能嵌入反向旋轉中，使切削刃塌陷。

(5)錐度公差

每個絲錐都（dōu）有特殊的中徑。

標有H或D公差（chà）的（de）膠帶(主（zhǔ）要是美國絲錐（zhuī）)

H/D公差表示絲（sī）錐的螺紋尺寸。指示字母絲錐的尺寸是大於（yú）還是大（dà）於基本（běn）中徑(" H" =英製（zhì），" D" =公製（zhì）)，還是小於基本中徑(" L" =英製，" DU"=公製)。實際絲錐尺寸數與（yǔ）基本中徑有關，如H2、D3、L1或DU2。每個絲錐都有特殊的中徑。

膠帶通常標有螺紋等級。

通用HP tap係列。根據零件的裝配級別，指示絲錐的尺寸（cùn）是否正確。b級絲錐適（shì）用於2B級零件。標有“X”的絲錐等級表示（shì）其公（gōng）差（chà）較（jiào）大。它用於精密絲錐、電鍍或熱處（chù）理零件，或用於接近(彈性記憶)的材料。

電鍍攻絲螺（luó）紋對於（yú）內螺紋，一定要選擇公差等級較大的絲錐。較大的中徑會使螺紋尺寸稍大。電鍍後，增（zēng）加會使螺紋尺寸恢複到規定值。

絲錐的切割處理（lǐ）

(1)孔型和切屑處理

(2)擠（jǐ）壓切削，螺旋排屑槽絲錐

最適合盲孔和深（shēn）孔加工。生產（chǎn）粘合片的推薦材料（liào）。非常適合（hé）間歇切割。

螺（luó）旋槽絲錐的錐芯很薄（báo），是絲錐設（shè）計中最薄弱的部分。所以速度比直槽絲錐低30%~40%，避免斷裂。

(3)拔出切割

(4)直槽絲錐

力（lì）度（dù）最大的水（shuǐ）龍頭。建議用（yòng）於容易破碎的（de）材料，如（rú）黃銅、鑄鐵或硬化鋼。通常，需要冷卻液或（huò）氣體來（lái）衝洗排屑槽中的切（qiē）屑。可以具有各種切割錐體形式。

–錐（zhuī）形(A型)“A”-初始圓錐-塞子（zǐ）(B&D型)“B/D”-中等圓錐-(C型)“C”-半平底或改良平底-(E型)“E”-平底

(5)擠壓水龍頭

其加工特（tè）點是通孔和盲孔都（dōu）不產生切屑。

(6)切削絲錐和（hé）擠（jǐ）壓絲錐的比較

(7)井底尺寸對擠壓螺紋的影響

水龍頭塗層

(1)塗層的優點

①表麵處（chù）理

改善HSS絲錐的外（wài）觀不會（huì）改變絲（sī）錐的（de）尺（chǐ）寸。

②絲錐壽命延長，耐磨性高，摩擦和功耗降低，崩邊和斷（duàn）麵硬（yìng）度略（luè）有增（zēng）加。

(3)提高螺孔的表麵質量（liàng）和尺寸精度，保持刃口鋒利，有潤滑作用（yòng），減少載荷和劃（huá）傷，最大限度減（jiǎn）少（shǎo）切（qiē）屑堆（duī）積。

(2)什麽是卵丘腫瘤？

材料熔焊或（huò）咬在切屑邊緣的沉積物。

(3)傳統（tǒng）的表麵（miàn）處理（lǐ）

(4)薄膜塗層

攻絲螺紋（wén）加工成功的關鍵

(1)確定（dìng）螺紋百分比（bǐ）

鑽（zuàn）頭尺寸決定了螺紋底部直徑與螺紋高度的百分（fèn）比。您使用的鑽頭直徑越大，螺紋高度比就越小。

(2)井底尺寸的選擇

通常，螺紋（wén）高度的65%至70%是優選的。

83%高（gāo）度的螺紋僅比65%高度的螺紋強（qiáng）度高2%，但攻絲扭矩（jǔ）卻是兩倍以上。

(3)常見（jiàn）問題（tí）

①切頂的原因

手動攻絲-手動進給不協調，機器攻絲太快或太慢-攻絲不同步，編程不正（zhèng）確，螺旋機-螺杆磨損或螺杆調節螺母鬆動，導致齒隙，凸輪進給機-氣動或液壓機器，凸輪（lún）廓不正確（què）或磨損-不可控，壓力過高或（huò）過低，齒輪進給機-齒輪齒隙，由（yóu）於調整（zhěng）或（huò）磨損不當。

②解決切頂問題。

對於最精確的螺紋，進給應與主軸速度同步。進給和主軸旋轉必須與螺距匹配（pèi）。(6)6)數控機床同步攻絲的優點:控製螺紋深度（dù），孔與孔尺（chǐ）寸一（yī）致，可以省去（qù）頂尖（jiān），必要時可以重複攻絲。

(7)刀柄的選擇

對於異步攻絲-數控機床（chuáng）鑽孔進給與固定攻（gōng）絲周期-凸輪，齒輪，氣動或液壓進給機（jī）構（gòu）。

用於同步攻絲——當遇到（dào）過大（dà）/過小螺紋時

(8)刀柄的維（wéi）護

手柄的（de）正確維護可以保證高質量（liàng）螺紋的加工和絲錐的使（shǐ）用壽（shòu）命。

機製內部不（bú）應有碎片和碎（suì）片。經常潤滑（huá），保證零件運動靈活，防止生鏽。務必測試手柄，尤其是使用水溶（róng）性冷卻液時。

問題解答

(1)螺紋（wén）太大。

攻絲螺紋的數控（kòng）設置

在沒（méi）有剛性攻絲循環的數控機床上攻絲時:

將進給速度編程為絲錐（zhuī）反向行程的95%~98%，僅使用加長手柄或帶壓縮鎖的伸縮手柄。

在剛性攻絲循環的數控機床上攻絲時:絲錐導程編程進給100%，使用整體手柄或同步手柄。

如果頂（dǐng）部切削使螺紋量規的末端通過:重新編程，遵循“非剛性”程序（xù），並考慮使用快速更換（huàn）連接器。可以有最小的“浮動”

(2)芯片纏繞

改變絲錐形式→直（zhí）槽→較小螺旋角→縮短切削錐（zhuī）→改變前角形狀→增加槽數→改變速度→如果鉤形較小，如果是剛（gāng）性攻（gōng）絲，增加（jiā）啄循環，考慮（lǜ）擠壓絲錐。

(3)潤（rùn）滑選擇

對於攻絲螺紋，潤（rùn）滑的目的是減少摩（mó）擦。所以一般用潤滑劑代替冷卻液進行攻（gōng）絲；如果是冷卻液，就要加EP(超高壓)或者HP(高壓)添加劑。

絲錐具有固定的進給量，該進給量由絲錐螺距控製（zhì），鑽孔進給量（liàng）可以根據控製負載進行調整。

(4)冷卻劑（jì）的應用

絲錐的選擇依據

在選擇水龍頭之前，我們需要（yào）知道:

孔的（de）類型，通孔，盲（máng）孔（kǒng）或深孔。擠壓絲錐攻絲的工件材料是否（fǒu）考慮了最小（xiǎo）鑽孔深度所要求的最（zuì）小螺紋深度？